均衡生产是生产组织的终极目标，生产计划完成率是生产管理的核心指标，要做到这一点必须抓住设备开动率管理这个牛鼻子，满足客户日益提升的准交和快交需求。
 
同样的，设备开动率管理也需要通过几个步骤也实现有效管理和改善提升。相关思考方向如下：
 
第一步：现状把握
 
1、明确什么工序，什么设备需要进行开动率的管理提升？
2、如何把握设备开动率现状？设备开动率的定义和公式是什么？数据统计工具和统计分析工具如何设计和应用？
    
——因为只有明确统计分析后台的影响因素，就能够为后期管理改善打下基础，我们的思考方向是否包括：不合格影响停工？待料影响停工？换模影响停工？人员缺勤影响停工？设备本身故障影响停工？
 
第二步：消除变异
 
通过锁定既定工序实施设备开动率统计，就会明确企业设计产能和实际产能的真正差距，和差异产生的根本因素。
 
在数据分析基础上，稳定水平成为设备开动率管理的首要任务，首要任务中的第一任务又是消除最长时间停工，实现客户要求发货周期内的开工——开动率稳定成为选择。因为也只有如此，才能实现基本的均衡生产。
 
第三步：提升水平
 
如果设备开动率本身水平不高，下一步任务就是要提升设备开动率水平了。因为提升设备开动率的程度本身就是企业产能提升的程度，也是管理所带给企业的最直观效益——不需要重新投入设备，通过管理和改善就能提升企业有效产能。
 
改善的突破口实际就是第一步数据统计分析影响因素进行逐一消除，将相关影响因素形成公司改善设备开动率的课题预以提到一定的高度和议事日程，组织团队进行有效攻关突破。
    
——设备开动率一旦稳定，订单和生产计划就可以在稳定的基础上编制和执行，准交率一定会得到有效保障。
    
——设备开动率一旦提升，意味着产品加工周期的缩短和产能的提升，就在不需要投入设备情况下扩大客户需求的满足程度，有效提升企业产出和经济效益。
 
看来，设备开动率还真得好好管理管理！好好改善改善！
 

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