自主保全的第四歩“总点检”。主要由一线作业人员来执行，但为了防止因不了解设备、不知如何执行而造成人为劣化，需一线作业人员学习并掌握设备的基础知识，再应用于设备管理的实际点检上。为了提升一线作业人员发现不正常部位的能力及复原的技能，企业必须加强理论与实践培训，并通过相关的知识与技能测试来确认培训效果。
 
自主保全的前三步都是以“五感”为中心来找出设备的不正常点。而第四步则是期望作业人员能充分了解自己所操作的设备的机能和造，以提升日常点检的水平。因此，要求作业人员必须掌握设备的相关知识并明白其使用范围，这是企业进行总点检的第一个重点。
 
总点检的第二个重点，即先对中基层管理者进行教育培训，然后再由他们将培训内容传达给一线作业人员。在教育培训的过程中，书面教材不是唯一的方式，企业更应该侧重在现场进行实地教导。培训后还必须及时了解每个人的理解程度，需要时进行“现场确认测试”。
 
第三个重点是充分实施“目视管理”。这是因为设备中许多零部件之间、各机能之间、各种系统之间的关系比较复杂，而且设备之间还存在一些共通要素，如螺丝与螺帽的关系、润滑关系、油压与空压的关系、传动关系等。为了让作业人员能够更加容易地实施点检和发现异常，大力推行“目视管理”将会使许多作业变得“一目了然”。
 
目视管理的“三要点”是指:
l   无论是谁都能判明是好是坏(异常);‘
l   能迅速判断，精度高;
l   判断结果不会因人而异。
 
目视管理的“三水平”是指:
l 初级：有表示，能明白现在的状态;
l 中级：能判断良否;
l 高级：管理方法(异常处置等)明确。
 

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