TPM的一项特色是制造部门也参与设备保养的工作。在竞争激烈的环境下，为求企业的生存，保养活动的重要性将受到重视，同时，需要对操作人员以及保养业务再做检讨。
 
目前在企业中，QC圈以及ZD等小集团活动已经非常普及，而自己的工作，由自己作自主性管理的想法已落实每个人身上，因此产生了自主保养中，所谓的自己的设备由自己维护的想法。
 
何谓自主保养：
 
(1)自己的设备，由自己维护
 
所谓的自主保养，乃指每一个作业者，以「自己的设备，由自己维护」为目的，致力于进行自己设备之日常检查、给油、零件更换、修理、异常的提早发现、精度的检查等，随着技术的进步，设备愈加高度化、复杂化，也随着企业规模的扩大，保养功能逐渐独立出来，运转部门只专心从事于生产，保养则为保养部门的工作，造成现场从业人员有「我是从事生产的人，而修理是你的事」的想法。所以，生产现场只从事工件的拆装，检查质量，而对于设备的维护以及给油等，一切与设备有关的问题，认为应属保养人员的职责。
 
另外，也有「发生故障那是因为保养部门的方法不对所致」，「导入设备时选择犯错」，跟生产现场没有关系等想法，此种错误的想法务必要改变才可以，事实上，只要作业人员略加留意以及予以给油清扫，即可防止故障于未然，只要多接触设备就可以感受到异常，如此，即可防止许多问题的发生。
 
成为对于设备内行的操作员
 
为推动自主保养，操作人员必须成为「对设备内行的操作员」，而不是仅从事操作，也必须达到，能处理原来由保养员所担任的工作，并且随自动化、机器人化之进行，其必要性也越大。  
 
对操作员而言，最需要的是要具备「能发现异常的能力」，也就是对于质量以及设备，能感觉出异常的能力。
 
因此，必须具备以下三种能力 

 
更具体的说，也就是现场操作人员要具备下列之能力。

 
唯有能够达成以上条件的人员，才能发现“不良品及故障出现的异常原因”，并能采取对策防患于未然，也才能成为对于设备内行的操作员。
 
2.展开自主保养的想法
 
随着设备的高度化、复杂化，保养机能逐渐的细分，造成生产部门仅从事生产，保养部门是负责修理的人，因而成为设备效率化的最大阻碍。为改善此种企业体质，有必要从自主保养开始改变这种想法，而其方式如下。
 
<基本的想法>
 
对于造成设备的功能停止以及功能下降，只要是与设备有关联的所有人员，都要改变其原有之想法以及行动，即可达成“零不良”“零故障”的境界。
经由设备的改变，进而改变人的行为想法，再由人员行为的改变，改变整个工作环境。
 
现有编制下，经由全员的参与，分阶段，以步骤方式确实地推动，并追求自我的实现，如图(IV-1)所示，为以步骤方式展开自主保养的方法。

本期编辑：装备保障管理网

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