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装备管理

TPM 自主保养实施规定

生产车间设备操作人员必须严格遵守设备操作SOP，设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗位负责制，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由操作人员专人维护保养。并填写由公
设备管理中华联盟/使用维护/2016-08-31
数控设备维护保养规程

1、油、液、气的检查与维护数控设备是一种精密的、自动控制运行的设备，对自身运行条件要求极其苛刻，并因此具有一套完整的自我检查机制。一般的数控设备能够对各种润滑油、
设备管理中华联盟/使用维护/2016-08-31
设备预防性维护计划管理

预防性维护是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用
设备管理中华联盟/TPM点检/2016-08-31
备件管理的重要地位及对经济效益和设备管理的影响

备件管理在设备管理中一直有着一定地位，这是从预防性维修开始时即存在的。因为预防性维修是一种有计划的（不论是长期或短期）维修或更换。理换即指零件的更换，而这些零件不
装备保障管理网/备品备件/2016-08-31
备件管理与企业的当前的方针目标

维修备件管理是企业设备管理的一部分，设备管理是整个企业管理工作中重要的一环，备件管理必须在企业的设备管理的战略方针下进行。不能把备件管理设置于企业的方针之外，或独
装备保障管理网/备品备件/2016-08-31
设备三级点检推进管理规程

1 目的为加强设备管理和维护，明确设备管理人员、维修人员和岗位人员的工作责任，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常或故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，特制
装备保障管理网/TPM点检/2016-08-30
空气压缩机维护保养规程

一、空压机维护和保养内容： 1、空滤芯应每周保养一次，且正常情况1000小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，应每500小时更换空气滤芯。 2、平时需检查机器伸缩管有无破损、吸
装备保障管理网/TPM点检/2016-08-30
5W1H六何分析法的定义与四种技巧

什么是5W1H分析法？ 5W1H分析法也称六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（WHERE）、时间
装备保障管理网/管理交流/2016-08-30
精益管理--机械制造企业的隐形成本

一些机械制造类企业在发展过程中总会遇到瓶颈，觉得运营成本高涨，却又难以找到成本的所在，我们称之为隐形成本。这如同生命体暗藏的疾病，久治不愈，挥之不去，让经营者颇为
设备管理中华联盟/管理交流/2016-08-30
物流设备TPM全员生产维护推进要点解析

TPM以通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质为目标，以5S为基础，全员、全系统、全效率动员起来，从总经理到第一线工作人员全体人员参与，通过重复的小组活动，把设备维修
设备管理中华联盟/TPM点检/2016-08-29
设备管理--进口设备备品备件如何开发自制

为降低进口设备的维修费用，缩短备件订货周期，减少设备停机损失，企业可自制设备备件。自制备件的质量应不低于进口备件，同时还必须保障设备性能和产出品质量的稳定。一、备
装备保障管理网/备品备件/2016-08-29
数控铣床常用刀具的合理选用

数控加工中刀具的选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成，要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工特点，正确选择刀刃具及切削
设备管理中华联盟/使用维护/2016-08-29
精益TPM--制造业现场管理

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信
设备管理中华联盟/TPM点检/2016-08-29
详解TPM自主保全推进的三大阶段八大步骤

随着设备自动化、复杂化、保全功能逐渐分工，而形成运转部门只负责生产，保全部分只负责修理的工作，严重妨碍现在设备的效率。为了改善这种不合理的体质，从其必要性来考虑而
装备保障管理网/TPM点检/2016-08-28
解决液压系统泄漏的五大方案

方案一：设计及制造缺陷的解决方法： l、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件
装备保障管理网/润滑液压/2016-08-27
设备故障的定义、分类方法及预防故障的措施

设备故障，一般是指设备或系统在使用过程中丧失或降低其规定功能的事件或现象。设备故障是多种多样的可以从不同角度进行分类。按发生状态，设备故障可分为：（1）渐发性故障
装备保障管理网/故障费用/2016-08-27
液压系统故障诊断的前提是先理清基本思路

日常查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步诊断。基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发生
装备保障管理网/润滑液压/2016-08-27
精益TPM--打造精益团队

TPM就是要把艰难的工作任务分散简单化，把不可预知的故障从源头上加以根除，减轻维修作业的工作量，提高产能。一个思路的转变，一个心态的改变，都会让我们的工作面貌焕然一新
设备管理中华联盟/TPM点检/2016-08-27
何为精密故障诊断？精密故障诊断的方法

精密故障诊断主要是依靠计算机技术、数学处理技术（包括 FFT、IFFT）、数据采集技术、频率分析技术对设备的振动情况进行分析，测量、采集振动的物理量，通过数学处理，提取出振
装备保障管理网/监测诊断/2016-08-27
设备管理--现代设备管理精髓TPM

现代设备管理精髓 1、设备定义设备是有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件。 2、什么是设备管理设备管理是以企业经营目标为依据，通过
装备保障管理网/TPM点检/2016-08-27

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