煤矿机电设备“零故障”管理方法、途径及措施

摘要：近几年来河南省义马煤业集团 坚持以“零”事故奋斗目标为引领，以对重大灾害的治理为中心，着力 构建“理念引领、管理科学、技术支撑、投入强基、文化固本、救援有力”的六大防控体系，全面提升煤矿安全生产保障能力，实现企业安全 与生产的良性发展，为同行业的安全管理提供了范式，也给其他行业企业的安全管理提供了借鉴。笔者就其中安全管理工作中的要求做到机电设备运转事故为零管理的方法、途径及措施作一探讨。 

煤矿机电设备运转事故为零，设备“零故障”管理作为一种新的管理理念，近几年来在义煤集团公司已作为一种新的管理方法在全公司范围内推广。随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面，其管理的好坏将直接影响设备的整体矿井的经济效益。 
　　
设备零故障是零概念的一种。就是在设备故障发生之前，运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。而非绝对值为零。 
　　
一、管理方法 
　　
设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。 
　　
设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。 
　　
设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。 
　　
1、建立设备初期的管理程序。 
　　
设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是：

①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 
　　
②减少从设计到稳定运行的周期 
　　
③工作负荷小 
　　
④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。 
　　
2、从加强设备基本维护入手。 
　　
所谓基本维护，就是指正确调整、清扫、加油、紧固等。故障是由设备劣化引起的，只要加强设备操作及维护，使设备在良好的状态下运行，设备的使用周期及寿命就会成倍增加。 
　　
3、遵循设备使用条件。 
　　
设备在设计时就预先决定了使用条件。根据该使用条件而设计的设备，如果严格达到这些使用条件，就很少产生故障。盲目地操作设备或拼设备，也许短时间内产量会有所增加，但长期来看只会适得其反，得不偿失。要做到设备零故障，就应严守设备本身使用条件。 
　　
4、强化预防维修，使设备恢复正常。 
　　
所有设备，即使恪守基本条件、使用条件，设备还会发生劣化，产生故障。因此，使隐患的劣化明显化，使之恢复至正常状态，这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查，进行使设备恢复至正常的预防修理。 
　　
分析一下故障是怎样产生的，这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些"潜在缺陷"明显化，在未产生故障之前加以重视，这样，在这些缺陷形成故障之前即予处理，就能避免故障。设备处一再强调的预防维修，是实现零故障的重要保证。 
　　
5、技术革新改进设计上的欠缺点。 
　　
有些故障即使是采取了上述几种对策后仍无法除去，而且有时因这些故障而提高了生产成本。这一类设备大多是在设计或制作施工阶段而产生的技术力量不足或差错等缺点。因此，应认真分析故障，改善这些缺点。 
　　
6、提高职工业务技能。 
　　
培训管理技能，实现零故障管理，根本上在于人，最大的问题是，即使采取了对策，还会产生操作差错，修理差错等。防止这类故障，只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。 
　　
上述达到零故障的对策，必须由运转部门和保全部门的相互协作。即，在运转部门，要以基本条件的准备，使用条件的恪守，技能的提高为中心。保全部门的实施项目有使用条件的恪守，劣化的复原，缺点的对策，技能的提高等。 
　　
1）提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 
　　
2）改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 
　　
3）改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。 
　　
提高操作和维修技能的培训 培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。 
　　
二、实现设备零故障的途径 
　　
设备零故障管理是一项复杂的系统工程，其管理过程是全方位的。它要求全员参与、全过程体现；实现设备零故障管理的过程，也是完善企业文化的过程。实现设备零故障管理，必须建立新的设备管理理念和新的心智模式，具体的措施如： 
　　
1、改变传统理念，建立一切事故可防可控的安全新理念 
　　
传统理念认为“人是会犯错误的”，新理念认为“人能够避免错误”，传统理念认为“设备故障是肯定要发生的”，新理念认为“设备故障是人为造成的，因此，只要通过人的努力，设备故障是完全可以避免的”。 
　　
2、改变设备维修的一般顺序 
　　
设备可以终生不大修，而以小修、项修代替大修。 
　　
3、建立国际级企业的必由之路。可通过以下途径实现设备零故障。 
　　
通过减少设备缺陷来降低故障发生概率。设备缺陷引发设备故障，设备故障引发设备事故。“千里之堤，毁于蚁穴”，实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的活动如下：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 
　　
4、实行标准化管理。 
　　
在实施零故障管理的过程中，标准化应具有更普遍的意义，它涉及设备管理的方方面面，如新引进设备质量验收、检修设备、标准化检修作业，设备维护的标准化作业、设备拆组装的都要实现标准化。具备实效的标准化工作可有效避免设备隐患的存在，及重复性错误和故障的发生。 
　　
设备管理的各个阶段，包括设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、报废等。从设备设计到运行的各个阶段，都要遵循规章制度和标准化，都应强调设备的零故障管理，重视煤矿及垫设备零故障管理工作。文/中国论文网

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