OEE损失项目说明 - 不良损失

不良损失(Defect Losses)中，主要有两大类型损失，分别是：

◆起动或暖机损失（Startup Loss）。

◆制程中不良、返工与报废（Rework/Scrap）。
 
1、起动或暖机损失

主要发生在某些设备开机、换批号或设备故障排除后重新起动时，无法第一次生产便产出合格品，因此，总会有一段测试期，让产品慢慢稳定。一般来说，自第一个加工件投入生产至生产出第一个合格品间的时间损失，也就是自生产开始至稳定化生产之间所产生的损失。
    
一般会有这类型的损失发生，是由于加工条件的不稳定、治具、模具的整备不良，或是由于作业者的技能不足等。这种起动损失，也是很容易被视为正常现象而被忽略了。
    
有时候要区分这是起动不良损失或是制程不良损失，有时候在资料收集上的成本考虑，有些公司会把这项内容的不良，全部与产品不良归为同一类。
    
初期我们可以将这些不良全部以产品不良来归类，但是，当进行一段时间后，就要慢慢去区分开来，以便能更精确地分析。
 
2、不良返工与报废损失

当产品无法在第一次产出时就是合格品的状况下，就是属于不良损失。不合格的产品可能直接报废，有些则可以重新修整后变成合格品，因为修整必须额外花时间甚至必须花材料等，这种损失不可忽视。
    
有一种状况是，如果产品生产出来，产品只分成“合格品”与“报废”两种状况，而没有“返工修整”，对合格品以A、B、C级的方式来分类，则可能表面上看到合格品率似乎很高，但是实际的附加价值却不高的情形，因此，在这种作业形态时，除了合格品率之外，应该还要附加各等级产出率的数据，以便进行实质的改善作业。
    
当然，若能计算得很精确，所谓不良损失乃泛指各种质量不良有关的损失，此处的不良不仅是制造过程中的损失，更包含制造不良后的修整及特采、流入后制程、市场的不良反应等问题皆包含在内。
    
然而要计算得十分精确，其资料收集非常繁复且困难，在实务运作上有其难度，因此，一般仅以统计上的不合格率为计算对象，虽不十分精确，但对于现场的不良改善仍具有一定程度的效用。

值得特别强调的是，设备综合效率的分析重点并不在于整体OEE值的大小，而在于其构成之各要件的值是否有异常，因此，不能仅统计一个OEE数值，就认为在做OEE的管理了。

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