标准化流程与程序 - 标准规格、标准程序_装备保障管理网—

标准化流程与程序 - 标准规格、标准程序

一、标准规格

标准规格为设备的正确操作和生产某产品所需要的特定流程提供了技术性信息，例如：

·尺寸与公差。

·处理方法（例如焊接方法、最后的修整方法等）。

·设备的操作参数（时间、温度、压力等）。

·设备的操作顺序。

·矫正行动的相关信息。

标准作业的文件中并未详细说明标准规格。只有当其他文件（如蓝图）中并未包含标准规格的详细说明时，才需要在作业员操作手册中纳
入，换言之，若已经在先前的文件中详细说明过了，就不需要再于其他文件中重复说明这些标准规格。

设备的操作参数系用来进行设备的校准与检查流程，此流程由指定的人员执行，是已经标准化的例行作业流程。在丰田公司，通常是由小组领班负责执行这项工作。

设备的校准与检查工作以每天不同间隔时间的方式进行，以确保正确的作业条件。在许多组织中，通常是在每一轮班开始作业之前执行一次，在每一轮班执行工作之中再进行一次，视设备的状况而定。在每一轮班开始作业之前进行设备的校准与检查工作，是为了确保所有作业流程的参数在正确的作业范围内，完成检查工作、确定设备可用于生产后，才可以开始生产。

有关矫正行动的相关信息的处理方式类似于设备的校准与检查。它详细说明了当设备发生故障或流程出现问题时的矫正步骤，也包括应变计
划，例如可能使用的另一台设备，或是人工操作设备。

通常，标准规格是由工业工程或制造工程部门提供。制造部门使用这些信息来制定标准程序及作业员操作手册。有些公司把这些标准规格和作业员的标准工作混为一谈。标准规格并来说明作业员该采取哪些工作步骤、何时执行或如何执行工作才是最佳方法。

二、标准程序

标准程序通常由制造团队制定，用以定义作业规范。其他种类的标准也可能会连带制定一些标准程序要求，但也可能只由制造部门，单独负责标准程序的制定工作。例如：

·标准的在制品。

·看板规则与相关参数（存货水平、卡片教量等）。

·材料在作业区的流经路线。
·定义“5S管理”的相关规定。
·生产结果布告栏。
·给颜色编号。

这些标准程序应该在工作区明显可见，使它们易于理解而无需记载于标准工作的文件中。例如看板卡片上应该包含与其使用相关的所有信息，而且卡片上的信息内容还应该定义标准；同理，各作业步骤之间的规定也应该在工作区明显可见。

要强调的一点是，这些项目可能随着流程的改进而经常改变，因此，若试图把这些标准记载下来，将会造成文书作业的混乱多变，因为每当流程改进而造成工作区的变动时，就必须更新这些文件。因此，必须推出一个视觉系统来传达这些标准，并使其一目了然。

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