现场改善 - NPS新生产技术与传统生产方式
1、 NPS的由来：为突破生产困境，改变传统的生产型态，而产生了“新生产技术”(New Production Skills)。
2、NPS的起源：
NPS是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”(Just-In-Time)方式。由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多不同规模有行业的新型生产方式。
3、具体内容心、技、体：
“心”即表示思想观念的改变，NPS的思想与传统的生产观念有很大的不同，必须先从事意识改革。
“技”即表示技法的意思，就是要应用什么样的技法，才能表达出思想。就技法而言，可分成四个招式，
第一招是“流线化生产”，
第二招是“安定化生产”，
第三招是“平稳化生产”，
第四招是“超市化生产”。
“体”即表示体验、实践的意思。
4、建立全体员工共识：
A、 对全公司的所有员工，从最高领导者一直到现场基层干部进行教育，使全体员工认识市场型太的演变、新生产技术的思想、达成共识；
B、对NPS有坚强的信念；
C、将有信心及信念扔员工组成“自主研究会”，选定示范生产线，来证明它的卓越成果。
4、NPS与传统生产方式的差异
（1）改善
NPS的改善见解，是超乎一般人的认识。改善，顾名思义就是改变为良善之意，所以关键要能改变，如果一切都保持与以往一样的做法，当然看不到改善的成果。其次要变得更良善，其意是指要能以更少资金投入成本，来取得更良善的结果。例如：能用200元的成本投入，达成节省材料耗用量，却花了10万无，才达成相同的效果，这不叫改善，而是浪费了。所以，NPS对改善的做法强调如下：
a、改善并不是专业工程师的工作，是每一个人都必须而且也有能力参与的工作。同时，要能运用正确的生产思想观念来进行改善，不要在传统的生产思想里打转。
b、改善的活动要以课题为导向，加于定期化、制度化，组成跨部门的小集团，采取任务性编组，来完成改善的课题。目标达成后，改善小组就可解散。
c、要持续性、小步伐地逐步改善，以最小的资金成本，现状为基础，先从作业改善做起，一小步、一小步地达成目标，随着时间的进展，终于产生大幅度的进度效果。
d、改善强调的是要运用公司内部人员的智慧及创意，来达成改善的目标。如果是花钱从外面买进现成的技术或设备来达成目标，那便是别人的改善，而不是自己的。
（2） NPS与传统生产方式的差异
改善要运用新的生产思想观念才能得到突破，产生大效果。如果仍然抱残守缺，在传统的观念下做改善，不但效果有限，有时走错了方向还不知道。所以要改善就必须了解、学习、运用NPS新生产技术的思想观念。因为NPS强调的生产思想观念，与传统的观念完全不同。
a、传统生产方式
以生产者为中心，一切的生产理念与做法，都是以自己的方便性为思考的出发点。为了减少换模时间的损失，而喜好采用依据预测需要，计划地大批量生产，建立成品库存来等待顾客下订单。这种方式，表面上赢得了所谓生产效率的发挥，却埋下了库存过多，管理负荷增加，总体成本增加，库存品过时降价报废的危险，而陷企业于危机中。
b、NPS新生产方式
以消费者为中心，不建立成品库存为努力的目标，采用接单生产。依据订单的型式、数量及交期，在必要的时间，生产出必要数量之必要型式的产品，亦即变种变量生产模式。不管多种少量，或是少种大量，皆应付自如。因此，缩短换模时间是必要的，也因而衍生出了
许多如下表格所示不同的实践方法。
（1）心、技、体结合，体系完整
有些改善管理方式谈了许多理论及思想、但缺乏实践理论及技术，以及如何实践出来的行动。理论再好，技法再佳，如果没有实践出来，结果还是一场空。NPS的整个体系相当完整，它提出了与传统生产观念不同的新思想观念(心)，以及实现此观念的技法(技)和实践(体)此理想境界的“自主研究会”改善小组的活动方式，此即“知行合一”的实现。
（2）追求全方位的成果
NPS的改善目标明确且全面性。它可以达成：提高劳动生产力、减少不良品数量、缩短生产交货期、降低仓库库存量、节省空间的需求、减少人力的需求及创造企业的利润。
（3）一点切入，万流归宗
NPS改善的另一个特点是不管改善的主题是哪一类别的主题，或由哪一类的主题做起，但最后均能产生上述全方位的成果。例如：以提升劳动生产力为改善的主题作为出发点，最后成果也可以看到不良率降低了，在制品库存减少了，生产交期变快了，生产空间节省了等等。这与传统的改善效果完全不同，而且快速地达成目标。
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