TPM推进 - 看板改善活动的实施
为了减少库存、只有用“看板生产方式”来降低库存。在现场管理中，首先要确定各作业人员的标准作业时间，用周期时间也就是节拍时间减去标准操作时间应该是空等时间。
不论是哪一种制造过程，在改善过程中，一是手工操作本身的改善，也就是动作的改善，再就是设备的改善。但不论是哪种改善，其目的都是为了节省人力，从而达到降低成本，提高效益的目的。
2．看板制度的推行不仅是控制生产数量，而且是激发排除浪费和提高生产力改善活动的方法。当通过看板管理把库存压到最低限度时，企业的一切问题都将暴露，如设备问题、不良品问题、现场问题。为了保证生产的正常进行，就必须解决这些问题，这就促使企业通过改善活动来减少时间上的浪费、劳动的浪费及材料的浪费等。
【看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。】
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