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车间5S管理和执行标准

编辑:将军 来源:装备保障管理网 2017-01-13 我要评论 浏览量:

车间5S管理和执行标准 【对 标准化 领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准,称为管理标准。管理标准按其对象可分为技术管理标准、 生产组织标准 、 经济管理标准 、行政管理

 车间5S管理和执行标准

车间5S管理和执行标准

 【 对标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准,称为管理标准。管理标准按其对象可分为技术管理标准、生产组织标准、经济管理标准、行政管理标准、业务管理标准和工作标准等。制定管理标准的目的是为合理组织、利用和发展生产力,正确处理生产、交换、分配和消费中的相互关系及科学地行使计划、监督、指挥、调整、控制等行政与管理机构的职能。】

车间实施5S管理需要制定执行标准。

一、责任区划分

1.根据公司实际情况划分各部门责任区。
2.根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则追踪责任。
3.部门负责人是本部门5S第一责任人,所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。
4.使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作;
5.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人对其下属责任人和借用区域负责;
6.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图;

二、区域和通道划分

1.区域分为操作区、物料区和通道;
2.有摆放物料的地方,就必须有通道;
3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过,宽度不能小于2.5米,如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准;
4.区域内通道简称辅通道,根据实际需要确定宽度,宽度不得低于80厘米;
 

三、线条和画线要求

1.主通道线为黄色实线,宽度为10厘米
2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线,宽度为4厘米;
3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来,宽度为4厘米;
4.箭头为黄色,方向与通道线平行,居通道正中央,根据就近和逃生路线原则指引,全厂固定一个格式。
5.线条不得出现缺失和破损,要保持颜色清晰。

四、定置要求

1.能够移动的设备、工具等必须有定位线,已固定的设备和工具不需要定位线;
2.存放物料的地方必须有物料区域定位线;
3.画定位线方法
(1)采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种:方式一为密闭式;方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。
(2)定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米;
 
五、物料和设备摆放要求

1.单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米;
2.各类层叠摆放物料不可超过7层;
3.摆放物料时不可超过存货甲板;
4.物料上的标识牌必须面向通道方向,这样易于识别。
5.大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。

六、标识要求

1.颜色:
(1)不合格、报废、警示类:白底红字;
(2)其余:蓝底白字。
2.规格:
(1)大号:A3(0.42米×0.3米);
(2)小号:A4(0.21米×0.3米)。
3.字体:宋体。
4.高度;(1)1.8米;(2)3.7米;
5.位置;面向通道或人员操作方向;
6.对象
(1)产品;
(2)物料:
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(3)危险品;
(4)区域;
(5)工具;
(6)文件;

7.排版:一行优先,两行其次;
8.挂法:固定优先,悬挂次之;

七、颜色要求

1.管道颜色
(1)水管,用灰色标识;
(2)气管,用黄色标识
(3)线管,用白色标识;
(4)高温管,用红色标识;
(5)高压气管,用红色标识;
(6)楼梯栏杆,用黄色标识;
(7)消防管,用红色标识;


2.区域
(1)黄色(实线),一般为通道线、区划线、固定物品定位线
(2)绿色,表示合格区

(3)红色,表示不合格区、废品区和危险区
(4)红色斑马线,表示不得放置、不得进入等
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(5)黄黑斑马线,表示警告、警示(如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)
(6)红色,表示配电装置、消防栓处、升降梯下:

八、看板要求

1.规格,与目前看板一致,增加一块。
2.内容
(1)7S知识。
(2)评比成绩。
(3)改善图片前后对比。
(4)员工7S创新;
3.位置:办公室和车间进门处附近;
4.其他要求
(1)每周更新一次;
(2)确定责任人;

九、储物看板要求

1.规格。根据实际情况确定;
2.对象。仓库或车间仓库门前;
3.要求

(1)及时更新;
(2)准确;
(3)方便查找;

十、安全事项

1. 各车间必须使用各种安全标志和看板,由各负责人督促进行。
2.在工作前,由各班组长组织班前会,对工作的安全事项进行说明,并强调要穿工作服,佩戴工作手套。焊接工艺等特殊的作业还必须戴护目镜。
3. 安全员要随时进行巡查,对作业中的不安全行为及时指出并纠正。
4. 要随时检查安全标志,如果脱落要及时报告,并安装新的标志。
5. 对于各种安全看板要实施清扫。

十一、节约要求

各车间的负责人必须定期对员工进行低碳、节能的知识培训,使其养成环保节约的习惯。

1.各车间必须使用物料回收桶和废纸回收箱
2. 员工在完成作业后,将多余的物料、残料等集中起来,并放置到回收桶中。
3.用完纸张等后要放入废纸回收箱中。
4. 实施作业时要严格按照作业指导书进行,减少多余的作业或不必要的工序。
5. 将各种垃圾放到指定的垃圾桶(篓)中,便于集中回收处理。
6. 下班后要及时关掉灯具和机器设备,节约用电。

十二、早会要求

1.时间:每天召开,早会时间为每天正常上班铃响开始,控制在10分钟之内。
2.主持:各部门干部轮流,管理部(项目小组)负责宣传监督、执行。
3.程序
(1)分组列队整齐,管理人员站在队列前部。
(2)检查仪容;注意整理自身仪容,双手背后站立,目视训导者。
(3)礼貌用语
①“早会开始!”
②“大家好!礼貌用语宣读开始!”主持人发言。
③五句常用语,各重复两遍,负责人带头,要求声音宏亮,整齐划一。
a. 早上好!早上好!
b. 对不起!对不起!
c. 请!请!
d. 谢谢!谢谢!
e. 辛苦啦!辛苦啦!

(4)早会内容
①通报公司及本部门要事;
②前一日生产状况简短总结,简要传达当天工作计划及工作中应注意的事项;
③主要改善项目或活动进度说明;
④5S宣传;

十三、员工行走要求

1.员工上下班排队走员工通道。
2.画线完成后立即执行。

十四、培训要求

1.部门负责人培训本部门全体员工。
2.管理人员轮流培训员工。
3.员工轮流回答问题。参考:图说工厂管理

 

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信:13808969873

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