自主保全的实施步骤

自主保全要求生产一线操作者应在对设备每天使用情况都非常了解的基础上，做好设备的日常保养、清洁、清理和润滑等工作，以降低设备故障率。

企业要实施自主保全管理可以按照以下步骤进行。

1、全员培训

自主保全要发动全体员工积极响应，自主维护自己的工作场所和自己使用的设备。为此，企业首先要帮助员工解决两个问题：一个是认识问题（为什么要自己去做），另一个是方法问题（如何去做）。要解决好这两个问题，企业就要对员工进行具体的教育和培训。通过教育，企业要帮助员工明白什么是自主保全、为什么要开展自主保全活动、自己在活动中的职责以及自己的工作将给活动的有效发展带来怎样的影响等内容。

只有明白了开展自主保全活动的意义，员工才能有激情投入到自主保全活动中去。

2、制定自主保全活动方针

为了有效推进这项活动，各部门应根据本部门的工作性质和特点制定部门的活动方针，方针中应对本部门开展自主保全活动所追求的目标和达到的水平作出承诺。活动方针可繁可简，可以是一句鼓舞人心的口号，也可以是一段文字说明，但力求简练达意。

完成制定活动方针后，还必须为企业或部门的全体员工所熟知。企业可以利用各种形式宣传和展示活动方针，从而使全员真正明白开展自主保全活动的目的和追求的目标，以统一意志和激发员工的参与热情。
 
3、实施5S

实施5S主要可以解决以下表面问题。

(1)设备表面及周围布满灰尘、油污和加工废料。
(2)设备表面油漆剥落、锈蚀。
(3)设备内部脏泻。
(4)设备表面及周围墙壁随意张贴图文。
(5)原材料、工具等随意摆放。

(6)通道标识不明确或随意被占用。
(7)电源线和管道随意连接，或在地面上被胡乱布置。
(8)必要的与不必要的资料、文件堆放在一起，查找困难。
(9)员工懒散、仪容不整，经常走动或三五成群。

4 、发生源的寻找与解决

所谓发生源，就是引起一些慢性问题（如油污、泄漏、飞溅、飞扬的粉尘、噪声等）的源头。一般来说，对发生源的治理是比较困难的。

要想解决发生源的问题，企业就要对发生源的位置、产生的原因进行调查分析，并进行整理和统计。这样做的目的是为了明确各种发生源的位置与数量，找到问题产生的源头，从根本上解决这些问题。

5、实施目视管理

管理的目的是为了提高效率。运用醒目颜色来方便操作，已经在生产现场管理中得到广泛运用。设备管理是生产现场管理其中的一项内容，因此用颜色进行目视管理同样可行。

6、自主保全活动效果的评价

企业对自主保全活动效果的评价主要从以下四个方面内容展开：

(1)评价自主保全活动是否有效

自主保全活动是否达到了企业的期望？是否提高了工作效率？是否降低了生产成本？

(2)评判自主保全活动是否符合标准

自主保全活动是否按照企业制定的方针路线运作？如果不是，企业又该采取何种措施？

(3)评判自主保全活动是否得到持续改善

自主保全活动是否中途停止？改善是否只存在于表面？

(4)对下一步工作提出指导意见

基于目前情况，下一步计划如何？

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