一旦经过整理将不需要的东西移出现场，仅留下最少的需要物品，但是这些需要的物品，例如工具，如果放置在离工作站太远的地方，或者放在不容易发现到的地方时，便没什么用处了。因此，我们必须进行下一阶段的5 S— 整顿。
 
 整顿，意指将物品依使用类别分类，以最少的找寻时间及工作量，来安置这些东西。要这样做的话，必须将每项物品赋予储位位址、名称及数量。不仅是储位而已，也要明确规定容许放置在现场的最大数量。例如，不可以漫无限制生产在制品，必须放置于地面上的储物箱，同时清楚地绘出区域来(用油漆依箱子大小绘出长方形的储放区)， 以及容许最多放置箱数—比如说5箱，都必须制定出来。 然后在箱子上方的天花板上，悬吊一个秤砣，以防止堆置 超过5箱。当存量到达容许的最高量时，前流程就必须停 止生产；用不着生产超越下一流程所需的数量。依照这样 的方式，整顿可以确保现场中，从这一站流到下站所需最 少数量的产品，以及先进先出的原则。
 
大野耐一有一次受邀去参观某家公司的装配线，被请求对此生产线发表意见，他说：“你们有太多太多的在制品在生产线周边等待。保留最少的数量在线旁，将多余的东西送回前流程去。”一堆积压如山已油压的板金，必须送回冲压工场，使得在那儿工作的作业人员被这些板金包围着，像蹲监狱的样子。
 
大野说：“这是告诉员工们他们做得越努力，公司就损失越多的最好方式。” 留在现场的东西，必须放置在指定的地方。换言之，每一件物品均有其储位；而且相反地，在现场中的每个空 间均有其位址。每一面墙壁应予编码化，如墙壁 A 1及墙 B 2。像物料、在制品、消防箱、工具、夹具、模具及台车 的储位，要编定位址或特别的符号。在地面上或工作站所 绘的格位线，表示半成制品、工具等的储放点。举例来说， 在地面上油漆长方形的格位区，供在制品储放箱子之用， 就是制订了一个储存最多数量的必要空间。
 
同时，如有任何超出最大数量的在制品箱子，即会立即显现出来 (熟悉 及时生产方式的读者，将会明白这是导入后拉式生产方式的某一个阶段的动作)。工具必须放置在容易取放的地方。 工具的外形轮廓，可以绘在要储存的板面上，我们便能够轻易地知道，这些工具是否正在使用中。 通道也应当油漆标示清楚。就如其他放置物料在制品 的空间一样，通道是用来作为通行之用，所以不可有任何东西还留在通道上。通道应当完全保持净空，任何还留在通道上的东西将显得很突出，使得督导人员能立即注意到此异常现象,以采取补救措施。
 

转载请注明出处。