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设备管理 - 设备工作寿命内容解析

编辑:旭光 来源:装备保障管理网 2017-07-11 我要评论 浏览量:

设备管理 - 设备工作寿命内容解析 1.设备寿命缩短的原因 要了解设备寿命缩短的原因,首先要了解设备一般的故障及其形态。设备一般的故障及其形态是多种多样的,但是大致上可以

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1.设备寿命缩短的原因

要了解设备寿命缩短的原因,首先要了解设备一般的故障及其形态。设备一般的故障及其形态是多种多样的,但是大致上可以归纳为以下一些形态,包括变形、龟裂、破损、弹性的不安定、磨耗、腐蚀、表面擦伤、表面粗糙、松动、脱落、平衡偏移、焦固、烧损、污损、浸蚀、变质、材料疲乏、短路、接触不良、杂音、振动、渗透、锈损、调准移位、老化和卡死等。

细观其起因又多为设备在当初设计上考虑不周全,或者是基于某些经济上的考虑,做了次级性的选择,日后就难免形成一些缺陷。另外,还有在制造及组装时的品质要求水准不够,设备使用上超限制的使用,操作人员培训不够,不良操作习惯,以及设备的维护不当,维护手册的缺失等缺陷或者设备周遭环境不佳等,都会引发设备的故障出现。

2.设备寿命的三个周期

通常设备的寿命皆以故障出现的频率来考量判断,设备故障频率高,修护费也高,当它高到为使维持其功能,必须付出更高的维护花费时,就已经失去再做维护的价值。也就是说,花在设备维护上的费用高过此设备产出的价值时,该设备就应该要考虑淘汰了。
一般用“设备工作寿命曲线”来表示设备故障情况,具体内容如下图所示。
 
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(1)初期故障期

初期故障期,一般来说会有较高频率的故障出现,然而因为是设备刚进入运转期,人的关注也较其他时期来得密切,加上此阶段设备处于保修期,在专家的支援下,对故障筛除效果甚佳。相对于故障高频率的出现,由于故障筛除效果佳,所以这段时期不是很长。初期故障的产生主要有以下几个原因。

①设计的缺陷

规范的制定不明确,设计理念混淆,从而使得基本和细部设计有偏差。或者因为经济上的考虑,而使得设计因陋就简等。

②制造、安装缺陷

未完全按照蓝图制作,零件制造加工粗劣,精密度也不够,材质不良,组合不当,安装、校准不确实,检验、调机、测试不确实,人员培训不够等。

③使用的缺陷

设备使用人员未依据操作规范操作,操作技艺尚不纯熟,或在与不符合设计条件的方式下使用设备等。

④维护的缺陷

维护手册不周全,使得维护作业的失误,维护人员对设备系统、结构等生疏,维护人员技艺不符合要求,维护设施不足等。

(2)偶发故障期

经过初期故障期的过滤,设备渐渐趋向正常,零件间完好的调整与磨合状态出现了,通过执行日常点检与周期预防保养,其运转都会达到预期的功效输出,充分发挥维护的效应。这个时候,无论是操作或是维护人员的技术也已经熟练,故障系属偶发,其理由一般为人员的疏忽,但设备潜在的缺点在经过长时间运转才会显现,较难预测的不明原因故障也会出现。这段期间设备已趋稳定、生产顺畅,生产设备设计的可靠性,在这段期间就显露无遗了。

(3)劣化故障期

设备进入性能劣化期,其零组件经长时间运转造成的磨耗、疲劳、污损等因素的累积,虽经大量的维护投入,性能却仍然显著减退,或者因为长期在超过负荷下运转而加速老化。其结果即导致生产产量降低、品质恶化,设备的生命也很快终结。
通过综合各种故障,可以绘出全部故障率的浴缸曲线,具体内容如下图所示。

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一般来说,初期故障期往往在该设备供应商的保证期内,故他们大致都会参与现场设备的安装、调机、试车,所以初期的故障会很快获得解决,一年以内设备会趋向稳定。偶发故障期却很长,因为设备运转已正常,设备操作人员与设备维护人员技术也熟练了,加上点检、预防保养正常执行,大概设备可稳定维持10~20年之久。过了前面的两个阶段,设备逐渐老化,逐渐进入该遭淘汰的劣化故障期。具体内容如下图所示。
 
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从上图分析可知,设备自生命周期的起始T0,存在的毛病与缺失多已得到迅速解决,设备也可以很快地进入“偶发故障期”,一切平稳,仅偶尔会出现不是致命的故障,能够一直运转到该设备预期的寿命终止期Tx。但是,如果在“偶发故障期”维护不力,此设备预期的寿命终止期限可能会提早到来,如T2。反过来看,要是同样在这段期间只执行被动维护,则其寿命终止期会来得更早,如T1。

 

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