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点检路线图、业务流程设定要点

编辑:晓刚 来源:装备保障管理网 2016-08-28 我要评论 浏览量:

点检路线图 岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。点检人员根据自己承担的对象设备范围,编制好最短的点检路线图。 1.3.1.3 点检的业务流程 点检业务流

点检路线图
 
岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。点检人员根据自己承担的对象设备范围,编制好最短的点检路线图。


 点检路线图、业务流程设定要点

 
点检路线图、业务流程设定要点

 
点检路线图、业务流程设定要点
 

1.3.1.3 点检的业务流程
 
点检业务流程是指点检维修业务进行的程序,它代替了上下、横向之间的业务关系,完全改变了传统管理——行政管理和指挥的模式,按科学的程序PDCA循环来管理。
 
P:计划——根据标准编制作业表、计划表。
D:实施——检查设定点的状态,结果记录,异常苗头的发现及调整处理。
C:检查——计划表的执行情况,信息传递,研讨,整理分析。
A:反馈——核对计划、标准,以提出修正、修改意见,提高水平和工作效率。这4个环节不断循环称之为PDCA循环。
 
1.3.2 点检计划模型
 
点检计划的分类:
点检作业卡;
定期点检计划表;
长期点检计划表。
 
点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工,分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。
 
定期点检计划表是下月必须完成的工作,是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。
 
长期点检计划表又称周期管理表,根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。
 
1.3.3 业绩管理分析
 
点检任务的实绩管理,是设备管理业务中掌握设备运行信息,分析、总结业务,研讨改进对策,修正标准、预算计划,推行PDAC循环的重要环节,是管理标准化的反馈部分。它包括实绩内容检查和实绩分析。
 
1.3.3.1 维修记录的管理共8重:
 
日常点检记录,由岗位操作人员填写。
 
给脂加油记录,由设备使用者填写。
 
定期检查记录,设备劣化与否的记录,由点检员填写,其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检。一般是在年修、定修计划中进行,在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。 维修报告书,这是有关设备维修情况的记录,由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。 改进维修记录,对改进项目的维修记录。
 
MTBF分析记录表,把设备发生的各种维修作业记录在MTBF(设备两次故障之间的平均时间)分析记录表上,该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。
设备台帐,这是设备一生的记录,从设备购进后,将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。 维修费记录——包括劳务费、材料费、外委协作费。
 
1.3.3.2 实绩分析
 
实绩分析分为2级:
 
点检组分析
 
点检组长每周开1次会,分析1周的实绩,点检区的各点检员到会。分析内容包括:故障情况、原因、对策;检修情况,效率,工时利用情况,小组的PM(自主管理)活动情况。
作业长分析
 
点检作业长召开实绩分析会每月1次,各点检组长和对口技术人员到会。除了上述内容外,会议内容还有本作业区的维修费用分析。编制月度实绩资料,向维修部门报告。
 
 

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