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制造企业设备故障判定与处理

编辑:秩名 来源:装备保障管理网 2016-09-28 我要评论 浏览量:

通过监测设备故障信息,结合设备原理、结构以及其历史运行状况,对设备进行判定,常用方法有: 一、直接分析法 通过维修人员看、摸、听、闻、以及比较的方法来判定设备故障

制造企业设备故障判定与处理

通过监测设备故障信息,结合设备原理、结构以及其历史运行状况,对设备进行判定,常用方法有:

一、直接分析法

通过维修人员看、摸、听、闻、以及比较的方法来判定设备故障
1 眼看:设备外观、仪表参数、附属备件、液体颜色等是否异常;
2耳听:设备运转是否连续、平稳;
3手摸:设备轴承位、电机等,振动、温度是否异常;
4鼻闻:设备乳化油、润滑油、电机等是否有异味;
5比较:对相同设备在相同条件下进行比较找出故障点;

二、间接分析法

借助于逻辑推理来判定设备何处故障,简单如乘坐ATPS20电梯,上行和下行时、感觉在同一处晃动,一般是此处导轨接头错位,轨道压板松动造成;

三、常用工具法

1、振动分析法 对旋转设备的振动进行信号采集、根据信号振幅、频率、相位的变化进行故障分析,如对1250四 辊平整机减速机、采用振动分析法很快就能判定减速箱齿轮磨损、断齿等情况;

.2、润滑油分析法 通过对润滑油的粘度、酸值、乳化度、水分、机械杂质等指标化验分析,从而排除由于油的问题造 成设备的故障,如650轧机轧制力伺服阀突然失效,可能是液压油中混有水分或酸性物质过多,阀较长时间使用后、使其丧失应有的精度而产生突然失效;

3、位移检测法 通过检测可移动设备部位、位移量的变化来判定设备故障,如国产HCS1250mm六辊可逆轧机侧支 撑辊轴承一端易坏、经观察人机界面推力油缸杆位移参数,发现伺服液压缸压力控制不稳、造成易坏端油缸油压过压或位移过量造成(当然不排除轧机侧支撑安装时精度问题、侧支撑加工精度问题、以及轧机牌坊辊系问题等);

4、温度测量法 通过测量运动物体温度来判断设备是否故障,如用测温仪测量HCS1250mm轧机直流电机外壳温度 ≥90度时,可以判定直流电机故障,如可能是直流电机线圈匝间短路、直流电机循环水堵等;

5、工具测量综合法 用万用表、钳形表、示波器等,对故障部位及相关量进行参数测定,连同工艺运行检测参数,依据 设备说明书给定原理进行综合性分析,来判定故障的方法,如HCS1250mm轧机高压泵不启动,排除此类故障一般需要知道的参数有 ①工具测量参数有:万用表测电机接线端电压参数、电机三相阻值参数,钳形表测电机接线端三相 电流参数,兆欧表测电机与地、电机三相之间绝缘参数等; ②仪表显示参数有:油压表参数(看是否电机力矩过载)、油箱油温度表参数(看是否油箱油高温导 致电机控制回路断开)等;

四、综合分析法 利用以上各种方法对故障现象进行综合分析判定,如SHF20-1.25炉膛压力表数据显示负压偏高、用万用 表检测引风电机电流正常、仪表显示正常,此时应对锅炉炉腔是否存在某处漏风、除尘器布袋是否堵、脱硫、风道是否漏气、引风机入口是否破损、排渣处是否破坏等处进行盘查,从根本上排除炉腔负压偏高现象;

提高设备故障判断能力的方法

1、准确依据故障表征 尽可能将隐形“故障症状”转化为显性,要用怀疑的态度对待每一个异常参数,并思考其逻辑关系,一旦发现有悖于常理,可用替换法、隔离法等来剥离其“伪装”,这样才能少走弯路准确地判断设备故障,提高设备故障判断的效率;

2、增加专业储备、拓宽知识领域

(1)自觉深入钻研设备说明书和相关资料,不断的通过自学以及参加专业知识培训,更新专业知识和技能,掌握更多的故障判断方法和策略;
(2)重视不同专业(机械、电气、液压、气动等)之间的联系,拓宽知识面、尽量多涉猎相关不同专业知 识点,要能对不同故障融会贯通举一反三;

3、加强实践、善于总结经验教训

(1)故障判断是一项实践性很强的工作,只靠书本知识是远远不够的,要在实践中多摸索多积累,有意识地将理论知识与实践经验有机的结合起来,提高判定故障的灵活性;
(2)要善于总结、分析、比较判断故障的过程,不断积累实战经验和教训,同时也要积极参与设备故障分析会,善于分析他人的故障案例,集众家之长补己之短,不断提高自己对故障的判断能力,这样在工作中就能做到故障判定与处理游刃有余。

 

 

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