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如何进行设备故障的快速诊断并维修——应急维修?

编辑:旭光 来源:装备保障管理网 2019-10-18 我要评论 浏览量:

如何进行设备故障的快速诊断并维修应急维修? 你的企业是否在设备管理方面为以下问题导致维修不及时?: 故障报修不及时或故障现象描述不当:员工对常见故障描述不熟悉,故障

如何进行设备故障的快速诊断并维修——应急维修?

如何进行设备故障的快速诊断并维修——应急维修?

你的企业是否在设备管理方面为以下问题导致维修不及时?:

故障报修不及时或故障现象描述不当:员工对常见故障描述不熟悉,故障问题、故障分析、简单处理用语未规范化,有的甚至班组长都不具备对常见故障描述的能力。同时出现故障后,通过微信交流,及时性不足。

快速诊断及修复能力不足:设备维修技术团队成员的诊断、维修技能参差不齐,部分成员尚不具备独立维护能力,影响设备快速修复。

设备履历建设与数据管理不健全:仍然停留在单纯的数据记录层面,未通过数据分析转化为指导改进和维护的数据资源,数据记录、分析机制尚未成型。有的企业甚至进行设备履历或者数据的管理。

响应流程缺失或者不健全:流程缺失或者流程不够细化,导致当特殊故障(新出现/疑难)发生时,任然会出现长时间(超过1H,甚至更长)延误现象。

为了有效的解决上述存在的问题,推行TPM应急维修,是个不错的解决方法或者工具。那么什么是应急维修?应急维修也叫事后保全,是指设备出现机能低下或机能停止后进行修理、更换等事后处理的方法。通过观察设备的状态,参照设备信息管理和保全履历等设备资料,查找、分析原因,采取更换、替代、修理的方式,高效地让设备回复正常状态的保全活动。

应急维修的目的旨在规范设备故障维修流程,沉淀维修经验,缩短故障修复时间,减少设备异常对生产的影响;其目标:

①缩短设备突发故障修复时间
②实现设备故障数据的持续记录监控和分析改善
③建立良性的维修经验传承与共享机制
④从设备故障维修层面指导自主保全与专业保全的动态改进与优化

应急维修的业务范围包括设备故障报修、故障诊断、故障修理、故障修复确认、故障分析、更换设备、回复生产等。

设备应急维修的管理目标是快速修复和实施 AM&PM 的闭环管理。根据这两个目标分解以下业务活动:故障报修管理、故障诊断技术、岗位专业技能、维修工具管理、备件管理、岗位专业技能、维修作业标准化、维修进度共享、恢复生产确认、故障分析报告以及 AM-PM 更新。

应急维修后,对设备故障分析,与设备自主保全和专业保全形成闭环管理, 减少设备突发故障,是应急维修重点工作之一。

应急维修的实施路径:

业务:

1.目标与流程梳理:

a)关键目标与指标管控
b)响应流程优化与执行

2.流程问题改进:

a)信息高效传递
b)简单故障修复
c)专业故障修复
d) 设备履历数据管理

3.持续改进:

a)安全管理
b)TPM自主保全与专业保全的闭环管理。
机制:标准化响应流程/经验共享的标准化维护。
能力:团队能力培养计划及组织优化。

应急维修专题实施步骤:

1、 设备故障关键指标监控及提升

根据设备特性或企业的管理要求,梳理完善设备管理的关键指标,通过数据统计和整理,对各类设备进行故障修复时间的日常监控,对差异点(目标与实际相差)进行问题讨论分析改善,形成持续改善。从而,平均故障间隔时间也可以得到日常监控,管理人员对设备维护情况有了更清晰的把握

如:设备的停机时间、设备故障的修复时间、设备平均故障间隔时间等。

2、 应急响应流程的建立或优化与实施

了使设备维修过程效率最大化,我们需要制定一套符合实际的、可实施的响应流程,在设备维修过程的同时能实现进度预判和信息共享
标准流程的核心:生产车间与设备部门的协同以及故障升级的硬性标准与灵活把控(技能是把控基础)。

标准流程的关键点:

①在协助基础上分工及职责明确;
②在能力无法准确预判时,严格按照标准及时升级;
③维修结果(用时、效果)指导改善;
④习惯养成,形成部门和企业文化。

3、准确一致的信息传递

规范设备故障现象描述术语,形成内部标准化的语言。并对生产员工培训,目视在生产现场。

例如:设备名称:机器人,故障位置:本体,故障现象:卡死不动作,说明:程序故障。
同时,在进行常见故障信息传递的时候,一定要对员工报告信息形成统一标准,如报告故障设备位置,故障现象描述,故障原因初判。
例如:您好!我是**线**班班长**,一线**工位**设备出现了*****故障,初步判断可能是***原因造成的,请速来现场提供支持。

4.简单故障的自主修复(针对设备操作人员)

设备故障可分为简单故障和专业故障。其中,对于常见的简单故障,经过设备人员和班组长的培训,测试合格的设备操作员工即可自行进行故障修复。这里需要建立设备常见故障的维修手册,并对设备操作员工进行培训并验证,具体步骤如下:

简单故障的界定——故障判定与修复培训——员工试做与指导——修复检查与员工评价激

关键点:

①简单故障维护工具管理
②以员工掌握为目标的反复培训与检查
③能力评定与公示
④相适应的激励机制

5.常见故障分析及维修指南(针对设备维修人员)

针对常见故障进行系统性的原因分析及团队经验分享,形成适合于当前的故障维修指南,指导设备人员进行故障检修。
维修指南内部包括:设备名称、故障现象描述、故障原因分析、临时处理措施、故障排除流程、编写单点教材。
关键点:

①当前的常见故障界定
②内部讨论和思维碰撞,达成一致
③"舞台"搭建:以经验总结为导向的"相互培训"
④动态优化更新

6.AM-PM闭环管理(自主保全和专业保全)

P:拟定自主保全和专业保全的实施计划;
D:故障诊断及修复
C:效果跟踪与检查
A:标准化与持续改进(关键点:自主保全保养的标准的动态更新;专业保全计划的实施)

7.设备维修履历建立及数据分析管理

将每台设备的历史故障进行记录,并将问题清单存档保存;并将纸质档整理成电子档,并定期进行故障数据分析,指导改进。
关键点:

①一机一册,记录完整(完全涵盖自主保全和专业保全的所有问题);
②整理形成电子版存档;
③分工结合实际,能有效执行;
④周期性数据分析与整理(初始阶段周期适当拉长)。

8.维修作业安全防护管理

维修作业安全管理:落实安全预防,确保作业安全。安全事故发生统计;检修作业危险因素统计;安全警示目视。
 

 

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信:13808969873

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