设备事故处理的基本要求与损失管理
 

一、设备事故分析和处理
   
企业发生设备事故后，应按上级有关设备管理制度的规定，及时报告，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。
   
(1)设备事故分析的基本要求
   
一般事故可由事故单位主管负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。
   
①事故分析工作要及时，工作进行得越早，原始资料越多，分析原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始证据。
   
②不要破坏现场，不要移动或接触事故部位的表面，以免妨碍事故分析工作。
   
③要仔细察看现场，作好详细记录和摄影，
   
④如需拆卸事故的部件时，要避免使零件再次产生新的伤痕或变形等情况。
   
⑤在分析事故时，除注意事故部位外，还应详细了解周围的环境，并多访问有关人员，以便获得真实的情况。
   
⑥分析事故时，不能凭主观定案，要根据调查情况与测定的数据，进行详细的分析后，再做出结论。
   
(2)设备事故处理
   
设备事故造成的经济损失是惊人的，一次特大设备事故可造成几十万元的经济损失。，伴之而来的还有人员的伤亡，事故后造成停机、半停产，使企业无法维持正常的生产秩序，有的企业可能因为一次特大事故而破产。杜绝和减少设备事故是各级设备管理部门的重要职责，任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小，认错态度好坏分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，直至追究刑事责任。
   
发生事故的单位，应立即在事故后三日认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故报告单由设备管理部门签署处理意见。重大事故及特大事故则由厂主管领导批示。特大事故发生后，应报告上级主管部门，同时电告机械电子工业部，听候上级处理指示。重大事故应在季报表内附上处理结果上报。
   
设备事故经分析处理并修复后，应按规定填写维修记录，由车间机械员负责计算实际损失，记录设备事故报告损失栏，报送设备管理部门。企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季度应统计上报，并记入历年设备事故登记册内。

二、设备事故损失计算
   
(1)修复费用的计算
   
修复费（元）=材料费（元）十备件费（元）十工具辅材费（元）十工时费
   
(2)停产损失费用的计算
   
停产损失费（元）＝停机小时X每小时生产成本费用（元）

(3)事故损失费用的计算
   
事故损失费（元）＝停产损失费（元）十修复费（元）

(4)停产和修理时间的计算

停产时间：从设备发生事故停工时起，到修复后投入使用时为止。

修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。

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