故障费用

设备故障产生原因及消除与预防(零故障观点)

编辑:维修工 来源:装备保障管理网 2017-08-18 我要评论 浏览量:

设备故障产生原因及消除与预防(零故障观点) 一、迈向零故障的出发点 设备的故障是人为造成的。因此,凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从设备总是要出故障的观点改为

设备故障产生原因及消除与预防(零故障观点)

设备故障产生原因及消除与预防(零故障观点)

 

一、迈向零故障的出发点
 
设备的故障是人为造成的。因此,凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从"设备总是要出故障的"观点改为"设备不会产生故障","故障能降为零"的观点,这就是向零故障的出发点。
 
汇总零故障的基本观点:
 
1.设备的故障是人为造成的。

2.人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障。

3.要从"设备产生故障"的观念转变为"设备不会产生故障"、"能实现零故障"。
 
二、将故障的"潜在缺陷"暴露出来
 
先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。

这样,我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则,就是将这些"潜在缺陷"明显化(在未产生故障之前加以重视)。这样,在这些缺陷形成故障之前即予纠正(修整)(防止未然-预防),就能避免故障。
 
一般而言,所谓潜在缺陷,常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷,人们都以为不予处理也无妨碍,或者认为这些缺陷较为轻微,无所谓。
 
1.物理的潜在缺陷-物理上的缺陷,眼睛看不到,故而愈加重视。
 
(1)未分析、未检查,尚不了解的内部缺陷。

(2)安装位置很差,看不见的缺陷。

(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。
 
2.心理上的潜在缺陷-保全人员或操作人员的意识或技能不足,故而发现了存在的缺陷

三、汇总零故障的基本观点:
 
1.设备的故障是人为造成的。
 
2.人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障。
 
3.要从"设备产生故障"的观念转变为"设备不会产生故障"、"能实现零故障"。
 
2、将故障的"潜在缺陷"暴露出来
 
先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。
这样,我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则,就是将这些"潜在缺陷"明显化(在未产生故障之前加以重视)。这样,在这些缺陷形成故障之前即予纠正(修整)(防止未然-预防),就能避免故障。
 
一般而言,所谓潜在缺陷,常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷,人们都以为不予处理也无妨碍,或者认为这些缺陷较为轻微,无所谓。
 
1)物理的潜在缺陷-物理上的缺陷,眼睛看不到,故而愈加重视。
 
(1)未分析、未检查,尚不了解的内部缺陷。
 
(2)安装位置很差,看不见的缺陷。
 
(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。
 
2)心理上的潜在缺陷-保全人员或操作人员的意识或技能不足,故而发现了存在的缺陷。
 
四、零故障的对策
 
1.具备基本条件

所谓基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由(设备)劣化引起的,但设备大多数劣化却不具备劣化的基本条件三要素而产生。
 
2.应严守使用条件

设备或机器在设计时就预先决定了使用条件。根据该使用条件而设计的设备、机器,如果严格达到这些使用条件,就很少产生故障。比如,电压、转速、安装条件及温度等,都是根据机器的特点而决定的。

3.使设备恢复正常

一台设备,即使恪守基本条件、使用条件,设备还会发生劣化,产生故障。因此,使隐患的劣化明显化,使之恢复至正常状态,这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查,进行使设备恢复至正常的预防修理。

4.改进设计上的欠缺点

有些故障即使是采取了上述3种对策后仍无法去除。而且有时因这些故障而提高了生产成本。这一类设备大多是在设计或制作施工阶段,而产生的技术力量不足或差错等缺点。因此,应认真分析故障,改善这些缺点。

5.提高技能

所有的对策都要由人来实施,在实现零故障的过程中人是最根本的。首先,每个人都要有认真的态度,兢业的精神,其次,对故障有一个正确的认识,最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。
总的来说,我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作:防止劣化的活动:正确操作、准备、调整,清扫、加油、紧固等;
 
以上1-4对策,均是由人来实施的,最成问题的是,即使采取了对策1~4,还会产生操作差错,修理差错等。防止这类故障,只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。
 
上述达到零故障的5大对策,必须由运转部门和保全部门的相互协作。即,在运转部门,要以基本条件的准备,使用条件的恪守,技能的提高为中心。保全部门的实施项目有使用条件的恪守,劣化的复原,缺点的对策,技能的提高等。

 

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信:13808969873

1.凡“装备保障管理网”的原创稿件,版权均属本站所有,转载请注明作者和来源,不尊重原创的行为我们将追责;2.本站旨在宣传助力中国工业2025,会员转载文章如牵扯版权问题请与我们联系,我们将在第一时间处理,谢谢!

精益导航-工业设备人互联网商学院,在线免费学技能
网友观点网友观点
关注我们
华企工业智库
企业管理培训课程
关注微信
手机网站
关于我们