常用设备故障分析研究的方法

机械设备常见故障发生的主要原因：

1、设计失误

在设计过程中对设备整体结构、零部件强度、应力计算校核错误；在材料的选择、组装配合、润滑形式以及环境和使用条件等调研不充分，以至造成先天性不足。

2、材料

性能不符合技术条件，在零部件的生产过程中对材料的选择不当，锻件铸件有缺陷等等。

3、制造过程中加工装配误差超限，零件热处理、焊接、电镀等缺陷、热应力等。

4、运转过程中没有预料到的使用条件的影响，已知使用条件的改变，过载过热、腐蚀、润滑不良、漏电、维护不当、修理失误、操作违章等等。有些故障是上述一种原因造成的，有些则是几种原因的综合影响的结果，还有些是一种原因起主导作用而另一种（或几种）原因起媒介作用等。所以，在诸多因素中分析判断出哪一种因素是对设备故障产生起主要作用是故障分析的主要内容。

(1)外观检查。

这是通过人的五官来对设备状态从外观上进行观察判断，即用眼看外在故障处所，用鼻子嗅故障如电机烧损焦味时，用耳听设备的振动及异常响声等等这是一种简单常用的方法。

(2)无损检验。

它包括常规检验和非常规检验。常规检验是采用磁性检查、超声波检查、射线检查、渗透检查、涡流检查等检查方法；非常规检验是采用红外线成像检查、激光全息照像、声发射检查等。

(3)破坏性检验。

这种检验包括力学检查、腐蚀检查、化学检查、表面分析检查，破坏性检验和无损检验要根据故障的不同情况合理选用。

(4)模拟试验。

这也是一种很重要的故障分析方法，有些故障的发生，情况很复杂，在分析判断时可采用同类装置的模拟系统比照设备的技术条件和环境条件，施之环境可能的诱因，从而推导出或逼近故障机理的实际情况。

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