设备劣化的表现形式
(1)机件磨损。
相对运动的机件虽能正常工作，但仍会产生自然磨损。这种磨损是有规律的，即其磨损劣化是有发展过程的。因此，可以预见已磨损机件的寿命，并按计划进行修理、更换，恢复其原来的技术标准，防止发生事故。如果违章操作、维护不当、点检管理不佳、润滑不良，则所产生的磨损无规律可循，因而也无法安排修理计划。这样，就可能因磨损而使机件表面破坏，造成突然事故。减少磨损的主要措施是正确操作，精心维护保养设备，尤其要重视润滑工作。
(2)疲劳裂纹。
设备工作机件在动载荷的长期作用下，往往出现裂纹，这是机件疲劳的信号，应立即采取处理措施。首先，要防止裂纹扩大，一般采用铲除裂纹或在裂纹两端钻上小孔的办法，使裂纹不致延伸或扩展。其次，准备备件，在修理时进行有计划更换。在发现裂纹时，如不能及时处理或更换，则应加强点检，注意裂纹的发展方向，以防突然恶化，发生疲劳折断，造成设备事故。
为防止发生疲劳裂纹，应注意以下几点：
①减少结构设计上应力集中的影响。如尽量避免断面急剧变化，角部圆根及边棱圆角要足够大，危险断面的尺寸要大些，选择适当的安全系数。
②减少或消除加工上应力集中的影响。如加工刀痕要浅，表面淬火的过渡区要缓慢，热加工件要消除热应力等。
③减少操作上的应力，避免机件超载运行和冲击负荷的影响。
(3)塑性变形和脆性断裂。
这是设备工作机件常见的劣化形式，断裂前，可能先出现塑性变形，然后脆性断裂，也有可能没有出现明显的塑性变形过程就出现断裂。
这与材料的性能或载荷状况有关。产生这种断裂的一部分原因是设备本体内部有潜在的缺陷，如缩孔、内裂、气孔及其他残余应力等。另一部分原因是超载工作。防止出现这类事故的办法就是提高备件的质量，遵守规程，正确使用设备。受扭矩作用的轴类机件发生脆断时，其断面都呈45。的斜茬，因而产生水平推力，撞击两端的机件，而使断轴事故扩大，造成相邻部件损坏。
(4)腐蚀。
设备在环境介质（如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等）的作用下，逐渐产生了损坏，称为“金属腐蚀”。机械表面被腐蚀后其成分和形状发生了改变，并不断向金属内部渗透和扩展，破坏了金属的性质，降低了其机械强度。因此，对设备要有防腐措施，常见的防i有：使用合金材料制造设备，提高其抗腐蚀性能；在金属表面覆盖防腐涂层，使金属与腐蚀r质隔离而得到保护；对不加工机件可刷涂防锈漆，以防介质接触而氧化。
(5)蠕变。
设备在高温条件下工作，减小了抵抗外部负荷的能力，同时，随着温度升高其蠢抗能力也随之下降，并随着时间的延长，机件在承受应力过程中也不断增加金属本体的塑￡变形，这称为“蠕变”。蠕变对钢制机件有加速破坏的作用，造成了劣化的加剧损失。因七，通常在钢制机件中加入合金元素（如钨、钼、钒等）以增加其抵抗蠕变能力。
(6)剥蚀。
金属表面的局部损坏（或损伤）称为“剥蚀”，机件表面斑点剥蚀，造成材质强墓下降，如齿轮表面而造成齿面变形，以致发展到损坏、断裂等。
2．电气设备劣化的表现形式
电气设备的劣化，主要表现在连接线路的劣化上，由于维护保养不善或操作失误，或环境气候的变化（如潮湿、水汽等），造成线路短路、断路，以致受热而烧熔等劣化。
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