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精益管理 - 是机器利用最大化,还是人员利用最大化

编辑:旭光 来源:装备保障管理网 2017-07-14 我要评论 浏览量:

精益管理 - 是机器利用最大化,还是人员利用最大化 大多数人都接受过这样的教导:为了提高效率,必须提高机器的利用率。即为了最大限度地利用机器,我们必须做到以下几点: ◆

精益管理 - 是机器利用最大化,还是人员利用最大化
 

    精益管理 - 是机器利用最大化,还是人员利用最大化

大多数人都接受过这样的教导:为了提高效率,必须提高机器的利用率。即为了最大限度地利用机器,我们必须做到以下几点:

让设备不问断地、尽可能快地运转,这将会造成过量生产浪费;

保留额外的人员以维持机器运行;

增加在制品存量以掩盖问题,维持机器运转。
   
 换句话说,我们必须从事浪费活动。     
 
相比之下,丰田公司设法最大限度地利用人力 - 人的灵活性带束的好处要大于机器利用率带米的好处。
 
比如说,操作员可以做到:


只要有需求,就可以从一台机器转到另一台机器进行生产;

可以轻松地为机器装载需要加工的部件并传送部件,而具有自动装载和自动传送功能的机器成本以指数形式增加。

轻松调整工作周期以响应需求的变化。
  
我们的结论是:与大型、复杂的机器相比,小型、简单的机器更可取,因为它们具有以下特点:


更便宜(而且往往能在内部制造出来);

更稳健(很少有移动部件);

可以轻松适应需求的变化(如果需求加倍,我们可以增加一台机器。如果需求减半,我们可以在低成本的情况下让机器闲置一般时间)。
 

因此,精益系统标准作业的重点是人的运动,追求的是顺畅、安全、以人为中心的工艺流程。
 
衡量效率的方法是劳动密度(labor density),其定义如下:
    
劳动密度=工作/动作
 
顾客需求决定了分子,丰田公司的方法是不断减小分母。

 

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