安全管理

设备的安全操作规程内容【附:一份简式的操作规程】

编辑:将军 来源:装备保障管理网 2017-11-09 我要评论 浏览量:

设备的安全操作规程内容【附: 一份简式的操作规程 】 ■ 制作设备安全操作规程 设备安全操作规程的制作如下所示。 (1)安全操作规程的编制依据 安全操作规程的编制原则是制定

 设备的安全操作规程内容【附:一份简式的操作规程

 设备的安全操作规程内容【附:一份简式的操作规程】

 制作设备安全操作规程

设备安全操作规程的制作如下所示。

(1)安全操作规程的编制依据

安全操作规程的编制原则是制定要贯彻“安全第一,预防为主”的方针,其内容要结合设备实际运行情况,突出重点,文字简洁,通俗易懂。规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同。根据设备使用说明书的操作维护要求,结合生产及工作环境进行编制。

安全操作规程的编制依据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。

(2)操作规程内容

设备安全操作规程一般包括以下内容。

① 设备安全管理规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。

② 设备安全技术要求。安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。

③ 设备操作过程规程。操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定,它是岗位安全操作规程的核心。

如果安全操作规程的内容较多,一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写,实际划分可视机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。

(3)设备安全操作规程的通用要求

设备安全操作规程的通用要求包含以下内容。

① 开动设备、接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查设备各部位是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

② 开动设备前首先要检查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否畅通,并按润滑图表卡片进行润滑工作。

③ 变速时,各变速手柄必须转换到指定位置。

④ 工件必须安装牢固,以免松动甩出,造成事故。

⑤ 已安装牢固的工件,不得再行敲打或校正,以免损伤设备精度。

⑥ 要经常保持设备润滑工具及润滑系统的清洁,不得敞开油箱、油眼盖,以免灰尘、杂质等异物进入。

⑦ 开动设备时必须盖好电器箱盖,不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。

⑧ 设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等,以免碰伤影响设备精度。

⑨ 严禁超性能、超负荷使用设备。

⑩ 采取自动控制时,首先要调整好限位装置,以免超越行程造成事故。

设备运转时操作者不得离开工作岗位,并应经常注意各部位有无异常(异音、异味、发热、振动等),发现故障应立即停止操作,及时排除。凡属操作者不能排除的故障,应及时通知维修人员排除。

 操作者离开设备时,或装卸工件以及对设备进行调整、清洗或润滑时,都应停止并切断电源。

 不得随意拆除设备上的安全防护装置。

 调整或维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆。

 工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。

 熟知危险场所的安全要求等。

(4)安全操作规程制定的步骤

安全操作规程制定的步骤如下所示。

① 调查、收集资料信息

安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性,为了制定出合理的安全操作规程,必须对设备的运行情况进行深入调查,并收集分析相关资料信息,这些资料如下所示。

a.该类设备现行的国家、行业安全技术标准,安全管理规程,有关的安全检测、检验技术标准规范。

b.该设备的使用操作说明书,设备工作原理资料及设计、制造资料。

c.同类设备曾经出现的危险、事故及其原因。

d.同类设备的安全检查表。

e.作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

② 编写规程

确定规程内容后即可按统一格式编写,安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”两种。全式一般由总则或适用范围、引用标准、定义或名词说明、操作安全要求构成,通常用于适用范围较广的规程,例如行业性规程。

简式的内容一般就由操作安全要求构成,其针对性很强,企业内部制定的安全操作规程通常采用简式。


■ 设备的安全操作

(1)定人定机、凭证操作

凡是主要生产设备的操作者,必须凭证操作。特种设备操作者需经安技环保处复训,没有操作证一律不得擅自使用设备。

① 操作人员在独立使用设备前,各分厂应对其进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程及实际技能培训考试,经设备工具处、教育处、劳资处审查合格后发给操作证。

② 重点设备,进口设备,精、大、稀、关键设备操作人员经培训后,还须由设备工具处会同有关部门对其进行考试合格后,发给操作证。

③ 确有操作多台设备能力者,经考试合格后,允许其操作同工种2~3台设备。多人操作的设备必须实行台机长负责制。

④ 临时操作使用设备人员,培训后经分厂领导和机械员同意,方可临时使用设备。

⑤ 调离本厂或工种变动而不再使用原设备人员,分厂负责收回操作证,并交设备工具处注销。

(2)为操作人员规定了用好、管好设备的多项纪律

机械工业系统企业中,为操作人员规定了用好、管好设备的“五项纪律”,如下所示。

① 凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。

② 经常保持设备整洁并按规定加油。

③ 遵守交接班制度。

④ 管好工具、附件,不得遗失。

⑤ 发现故障立即停机检查,并通知检修部门处理。

(3)建立和健全操作人员的岗位责任制

按照岗位责任制的要求,对个人操作、一班作业的设备,建立专人专机制,对于三班作业和几个人共同操作的设备,建立机长负责制。在机组内进一步划分操作岗位和职责,做到台台设备有专人管、人人有专责。

(4)建立健全包机制

可根据设备的工艺特点、生产条件的不同,采用适当的方式。

(5)开展“红旗设备”、“信得过设备”竞赛活动

设备竞赛的实质是人的竞赛,主要比赛人的精神面貌和劳动态度,比赛人的操作和维修技术,比赛人互相之间的协作配合。通过竞赛,评选出“红旗设备”,在此基础上再进一步评出“信得过设备”。对于“红旗设备”、“信得过设备”的操作人员和检修人员,要给予适当的精神奖励和物质奖励,以利竞赛活动能持久和巩固。

“红旗设备”的标准一般规定为:

① 完成任务好,出勤好,设备性能好,零部件完整齐全;

② 设备使用达到规定要求;

③ 搞好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐;

④ 设备使用记录齐全、准确。

而“信得过设备”的标准,则比“红旗设备”还高一些。

(6)班组设备员

这是在基层生产班组中,由员工群体推举的设备员,协助班组长和车间设备员管理好本班组内的所有设备。在规模较大的班组内,可以推举数人组成设备管理小组。

(7)培育与树立先进岗位或班组

在生产现场设备管理中,培育与树立先进岗位或班组,对动员广大员工群体管好、用好设备起着不可估量的作用。


以下是一份简式的操作规程,以供参考。

设备安全操作规程

1.设备操作人员必须熟悉使用机床的特点,认真学习并严格遵守设备的安全操作规程,不违章作业,并劝阻他人不违章操作。

2.在上班前和下班后检查所使用的工具、设备,保证安全可靠,并做到正确使用。保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用具。

3.开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠;机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否保证安全;润滑机床,并做空载试车。

4.工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人;工件及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落;装卸笨重工件工装时,应使用起重设备。

5.使用设备时,操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,腰带端头不应悬摆。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜(硬质玻璃目镜,胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜)。护目镜应选用没有气泡、杂质,表面平滑的平光镜;还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感。

6.旋转运动加工零件的机床在旋转运行时,禁止带手套操作设备;禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手触摸机床的旋转部分;禁止取下安装护板或防护装置;不要用手清除切屑;以防止机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件而造成伤害事故。

7.直线运动加工零件的机床在运行时,应集中注意力,正确操作。禁止用手调整机床或测量工件;禁止用手触摸机床的旋转部分;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手取放工件;禁止取下安装护板或防护装置;使用脚踏开关时,禁止将脚一直放在开关上;防止操作者与机床相碰撞(操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者)引起伤害事故。

8.不要使污物或废油混入机床冷却液,严禁使用乳化油、煤油和机油洗手,以避免冷却液对皮肤的侵蚀。

9.当切屑飞溅严重,必须使用压缩空气清除切屑时,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物,否则会造成耳朵和眼睛的损伤。

10.机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停止生产,请维修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

11.工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,仔细地清擦工件。

12.发生事故立即报告班组长,保护现场,向事故调查人员如实介绍情况。

 

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信:13808969873

1.凡“装备保障管理网”的原创稿件,版权均属本站所有,转载请注明作者和来源,不尊重原创的行为我们将追责;2.本站旨在宣传助力中国工业2025,会员转载文章如牵扯版权问题请与我们联系,我们将在第一时间处理,谢谢!

精益导航-工业设备人互联网商学院,在线免费学技能
网友观点网友观点
关注我们
华企工业智库
企业管理培训课程
关注微信
手机网站
关于我们