设备点检理论、特点和点检的重要性

一、点检的概念
    
点检简言之就是预防性检查。它的含义：为了维持生产设备原有的性能，通过五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位，对照事先设定的标准进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
    
二、点检的内容
   
1、设备的五定：定点、定法、定标、定期和定人
    
定点：详细制定设备检查的部位、项目和内容，做到有目的的实施点检作业。定法：对检查项目制定明确的检查方法，采用五感或借助简单的工具、仪器。定标：制定相应的检查标准，包括点检计划、点检路线、检查表等。定期：制定点检的周期。定人：确定点检项目的实施人员，实施人员分为生产操作人员、运行维护人员、专职点检人员和专业技术人员。
  
2、设备的五层防护线
  
为了确保设备的正常运转，日常点检、周期点检、精密点检、设备技术诊断和设备维修结合在一起，构成了设备完整的防护体系，分为5个层次：
    
(1)岗位操作人员的日常点检：通过操作人员的日常点检，一旦发现异常，除及时通知点检人员外，自己动手排除异常，进行小修理。
    
(2)专职点检人员的周期点检（专业点检）：专职点检人员主要依靠五感或借助简单工具、仪器实施点检，对重点设备实行倾向性检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复。
    
(3)专业技术人员的精密点检和精度测试检查：在日常点检、专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析。
    
(4)设备技术诊断：在设备运转或非解体状态下，进行定量测试，帮助专业人员作出决策，防止事故的发生。
    
(5)设备维修：通过以上四层防护线，还有可能发生突发性故障，需要维修。维修技术的高低直接影响着设备的劣化速度及使用寿命，因此需要一支维修技术高、责任心强的维修队伍。
  
3、设备点检内容
    
(1)日常点检内容：设备的压力、温度、流最、泄露、润滑、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等十大要素，通过五感、借助简单工具和仪器来实现。

(2)定期点检内容：非解体定期检查、解体检查、劣化倾向、精度测试、检查与调整、油脂的化验、零部件修复与更换。

(3)设备技术诊断：分为机械检测、电气检测、油质检测和温度检测。

    机械检测：振动、噪声、铁谱分析、声发射等；
    电气检测：绝缘、介质损耗；
    油质检测：污染、粘度、红外油料分析；
    温度检测：点温、热图象。
    
(4)五大要素及四保持：
    
五大要素：紧固、清扫、润滑、备件管理、计划检修。
    
四保持：保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整性，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。
  
三、点检的重要性
    
点检是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备维修实施的行动始于点检。点检员负责编制维修工程计划及工程实施过程巾的协调，负责维修资材计划的落实，负责维修费用的预算及控制，负责设备技术状态管理和设备技术信息的传递，负责维修技术的编制和点检标准的制订等。就其工作的性质而言，点检与操作、检修相比，点检处于核心地位，起着纽带作用。设备出现了问题，操作者解决不了的，由点检人员进行检查和会诊，再委托检修方进行维修。
    
随着设备向大型化、现代化发展，设备在生产中的地位将越来越重要，企业管理的重心正在向设备管理转移，设备点检的推行，摆脱了传统设备管理的被动，实现了针对性和预防性维修。点检管理与传动的设备检查是有一定差别的，点检是一种预防性的主动的设备检查，另外，点检是一种设备管理的制度，而传统的设备检查仅是一种检查的方法。
  
四、点检的特点
  
1、点检的特点
  
主要体现在以下几个方面：
    
(1)体现了设备管理思想的更新，摆脱了传统管理的被动性，实现了针对性维修；
    
(2)改变了传统以修为主的体制，实现了以管为主、工人参加管理的目的；
    
(3)通过点检管理实现了维修的最佳化目标，即减少故障期间，实现了经济维修；
    
(4)形成了标准化的设备基础管理作业方法，即制定了点检标准、点检的实施路线、实绩分析和点检管理的标准化和规范化。
  
2、点检制及其特点
  
设备点检制是一种以点检为核心的设备维修体制，是实现设备可靠性、维修性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理的一种综合性基本制度。在这种体制下，专职点检人员既负责设备点检，又从事设备管理，生产方、点检方、维修方三方之间，点检方处于核心地位。这种核心地位，须有相应的设备管理体制做支撑。最佳的费用、高质量的管好设备，确保设备安全、顺行、持续、运转，是每一名专职点检人员的重要职责。
    
点检制具有以下特点：
    
(1)岗位操作人员参加闩常设备点检，日常点检标准由专职点检人员制定，并进行作业指导、检查和评价。

(2)专职点检人员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备管理。

(3)有一套科学的点检标准、业务流程和推进工作的组织体制。

(4)有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。

(5)有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。

(6)执行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。
  
五、企业如何推行点检制
  
以下列出儿类企业应该采取的策略。
  
(1)新建大型钢铁企业。在管理体制方面可以实行高效的扁平化管理体制，在设备管理方面可以完全实行设备点检定修制，做到三级点检、五层防护和定修。
    
(2)维修人员集中管理的企业。在原来实行计划预修制的基础上，可以引进点检制进行集中管理，推行点检预修制。
    
(3)维修人员分散管理的企业。维修人员由各个生产车间管理，编制为生产车间的一个班组，随生产岗位四班三运转，称之为分散管理。维修人员分散管理的企业，可以实行二级点检和三层防护体系。
    
(4)设备老化的企业。可以先通过实行点检来加强设备的管理。

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