减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，能够提高企业的生产能力和经济效益。预防维修就是按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

一、坚持以点检为核心的全员维修：

点检是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。我认为目前西昌公司面临没有专门检修队伍的现实，为做好设备维护维修，实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。

开展工作的主要方面：

（1）实行全员维修制。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；设备管理工作纳入经营计划，设备管理目标是公司管理目标之一。

（2）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。

（3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。
 

二、以提前计划的思想，点检人员做好“五定”工作：

对于设备点检人员的具体工作做好设备点检工作的“五定”内容，即定点就是设定检查的部位、项目和内容；定法就是定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；定标就是制订维修标准；定期就是设定检查的周期；定人就是确定点检项目由谁实施。对于日常点检，由岗位操作工来承担，短周期点检由专职点检员承担，长周期点检由专职点检员提出，委托技术检修部门实施。

而专职点检人员的点检业务及职责需要做好的具体工作包括：

1．制订点检标准和给油脂标准,零部件编码,标准工时定额为基础资料。
2.编制各类计划及实绩记录。
3.按计划认真进行点检作业,并对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导,有权进行督促和检查,有问题要查明情况及时处理。

4.编制检修项目预定表,并列出检修工程计划。立项内容来自周
期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全事故、改善委托项目、上次修理遗留项目等。
5.根据点检项目和维修需要,周期管理计划编制维修费用预算计划,并加以使用(维修费由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费及其他费用构成)。
6.根据备件预期使用计划和检修计划的需要,做好编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作(备件库存、机旁备件包括修复件、新品,已订合同在途量,已受理未订合同量)。

7.搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
8.参加事故分析处理,提出修复,预防及改善设备性能的意见。
9.提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。
 

三、做好维修标准制定工作：

维修作业标准就是设备委托维修的定量的质量标准。维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据主要包括两个方面，一是制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想。二是参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平。

维修技术标准需要选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过较长一段时间的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果.标准的制定过程不是一次完成的事情，必须有一定时间检验，而运行过程中要有“计划、实施、检查、改进”的过程才能使标准科学化和具有可操作性。

首先要制定维修标准和点检的计划环节，其次按计划和标准实施点检和修理工程的执行环节，然后检查实施结果，进行实绩分析的检查环节，最后在实绩检查分析的基础上制定措施，修订标准。通过这样的循环改进，对维修标准不断完善，最终确保点检维修的质量水平。
 

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