1、点检员应明确管理目标。
 
(1)确保设备“四保持”(外观、性能、精度、自动化)，使设备处于最佳运行状态。
 (2)以最少的人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益。
 (3)以降低故障率和维修费用为考核指标。
 (4)以自主管理方式保持积极进取的活力。
 (5)管理目标立足于长远发展方向。
 
2．搜集设备状态信息进行倾向管理、技术诊断、定量分析，掌握劣化状况，开展状态检修。
 
(1)确定目标，选定设备重点。
 (2)制定计划，倾向检查管理计划表。
 (3)实施与记录，根据数据统计，作出设备劣化曲线。
 (4)分析对策，预测修理和更换周期，提出改善方案。
 (5)设备技术诊断主要包括： 
1)机械检测——振动、噪声、声发射等；
2)电气检测——绝缘、介质损耗等；
3)油质检测——污染、黏度、铁谱分析、红外油质分析等。
4)温度检测——点温、热图像等。
 
3．应用“七步工作法”，抓住“五大要素”
 
(1)“七步工作法”是：
调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实绩分析，巩固提高。
 (2)“五大要素”是：
点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是应长期反复进行的工作内容。
 
4、点检员是所辖设备的直接责任者，更是设备的呵护者。搞好设备管理，设备点检员首先应做到“三不要”：
 
一不要：懒惰
   
 “业精于勤而荒于嬉”，所谓点检就是对设备进行日常检查与维护，只有勤上机，才能发现问题。特别是炼钢主作业线上的关键设备如行车、渣包车，关键部件如卷扬制动器、钢丝绳，走行万向轴等更需要勤于点检，甚至是一日两检、三检。勤于点检的好处就是能够及时掌握设备的状态，了解设备的运行状况，以便于更好地管理设备。而懒惰则是点检的大敌，因为懒惰，上机的次数少了，本该发现的问题不能及时发现；因为懒惰，检修的过程跟踪少了，检修的进度质量都受到影响；因为懒惰，机旁备件的日常疏理少了，等机上备件坏了才发现机旁备件没了。
 
二不要：拖沓
 
“千里之堤溃于蚁穴”，再小的问题如果拖沓迟迟未决，最终也会酿大患。设备点检最忌讳的就是发现设备隐患后，拖拖沓沓不及时处理，这样的后果往往是小隐患变成大故障，直至影响生产。“雷厉风行、令行禁止”的协力作风应该是每个设备点检的行为准则。
 
三不要：粗心
 
点检是一项细致的工作，点检设备时大到减速机、车轮，小到螺栓、铆钉，各个零部件都要点检到位，粗枝大叶，马马虎虎，往往会导致点检漏项。另外，点检既不同于生产操作，又有别于检修，点检是生产和检修的纽带，是各个检修项目的责任者和组织者。项目开工前，既要细心的做好三方确认、安全交底工作，还要做好所需备件及资材的准备工作；开工时则要认真进行过程跟踪，严把检修进度及质量；项目结束，更需要点检细心地进行反复试机确认，直至合格验收。其中任何一个环节的疏忽都可能导致差错，认真仔细是对每个设备点检的工作要求。
 
作好设备点检，除却上述“三不要”，还应进行“三要”：
 
一要：多交流
 
“尺有所长，寸有所短”，每个点检因管理设备的不同，既有自己的强项，也有自己的弱项，不可能样样精通。有的可能是起重机械方面的专家，但对液压技术却不在行；有的可能是电气方面的行家里手，但对机械却不甚精通。这就需要点检跳出个体的小圈子，加强交流，相互取长补短，建设一支团结协作的队伍。班后点评就提供了这样一个交流的平台：每天的工作结束，所有点检以组为单位，谈谈自己一天的点检情况，尤其是碰到什么样的故障，解决不了的难题，提出来供大家讨论，集思广益，最终商讨出一个好的解决办法。久而久之，这种交流就会形成一个良好的工作氛围，最终的结果是全体点检共同受益，共同提高。
 
二要：常总结
 
总结是一种良好的点检工作习惯，只有总结，才能提高。管理设备，不可能没有故障，故障处理后若不进行及时的分析总结，那么故障的教训就不足以警醒，好了伤疤忘了疼，以后就有可能出现重复故障。教训需要总结，经验同样需要总结。把日常点检中好的做法，处理故障的快捷方法，总结出来不仅有利于自己把设备管理得更好，更有利于其他点检借鉴学习。如对“行车小车走行无力的原因”进行总结，发生此故障的原因可能是横行减速机齿轮上键断裂或脱落，也可能是小车制动器未打开或者车轮轴承坏等，如果把这些可能的故障原因和处理对策加以归纳总结并整理成文，那么将非常有助于日后故障的快速判断与处理。另外，备件资材的管理水平直接反映一个点检管理设备水平的高低。一个点检要对自己的设备所用备件及资材熟悉程度要达到如数家珍的地步。有些设备特别是起重设备，零部件很多，如不进行归类总结，很容易混淆，像行车的鼓型齿联轴器所用型号按主副卷、走横行就分好多种，其它像制动器、闸皮等也一样，型号规格都不尽相同，只有归类总结，才能疏理清楚。
 
三要：再学习
 
“学无止境”，信息社会需要知识的不断充实与更新，不学习只能固步自封，惨遭淘汰。做为设备点检员，随着生产工艺的改进，也要接触很多新设备。面对新设备，新问题，唯一能做的就是边实践边学习，再学习才能提高对新设备的认识。机械点检离不开制图，以往的机械点检制图光靠手工，不仅慢而且画出的效果也没有现在的CAD制图效果好，因而再学习势在必行。学然后知不足，活到老学到老。学习型社会需要学习型企业，学习型企业更需要学习型员工。再学习是每个设备点检的必备素质。

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