使用维护

5S设备管理制度及考核标准

编辑:nl 来源:设备管理中华联盟 2019-04-25 我要评论 浏览量:

5S设备管理制度及考核标准 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,保持设备良好的运行环境,提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素

5S设备管理制度及考核标准


为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,保持设备良好的运行环境,提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。
        
一、整理
       
1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
       
2、现场零部件类:“要”与“不要”判别标准:为正常生产运行设备所准备,在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
       
3、工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
        
二、整顿
       
1、现场运行设备统一标识。
       
2、现场零部件:长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
       
3、生产现场如需配置检修工具(如电焊机)需报安环部审核后规定区域定置。
       
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
        
三、清扫
       
1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
       
2、传动装置保持密封良好,油、水位合适,避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理,并和定检结合起来及时处理。
       
3、对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封,输送及下料溜子等)要留心观察,及时清扫并和定检结合起来及时处理。
       
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施,并随时清理污物。
       
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
       
6、生产检修过程中替换下来的设备,应放置于规定区域并及时报修。
        
四、清洁
       
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
       
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作,保持设备良好的运行环境。
       
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则,对本车间班组、员工进行考核落实。
       
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则,检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
        
五、素养
       
所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定,车间应加强教育,提高员工责任心,加强员工品质意识,最终达到公司5S管理要求。

5S设备管理考核标准

5S设备管理制度及考核标准
 

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信:13808969873

1.凡“装备保障管理网”的原创稿件,版权均属本站所有,转载请注明作者和来源,不尊重原创的行为我们将追责;2.本站旨在宣传助力中国工业2025,会员转载文章如牵扯版权问题请与我们联系,我们将在第一时间处理,谢谢!

TPM,点检,咨询培训
网友观点网友观点
关注我们
工业设备点检运维管理系统
TPM设备管理培训课程
关注微信
手机网站
关于我们