现场管理 - NPS改善“少人化”有利于人员的安定

在工厂现场实行NPS改善活动时，常碰到的一个问题是：“我们劳力不足，产量上不去。”但是，经过现场巡视后，笔者所给出的答案都是“人太多了，所以产量上不去。”乍听之下，一般人都反应不过来，以为是在开玩笑。其实不然，主要的原因就是传统生产方式在搬运、找寻、取放的动作上浪费了太多人力。根据实际经验，每一家传统式工厂，在这一方面所浪费的人力，至少有30%以上。另外一点，就对“少人化”的认识不足，当然也就不知该如何做到少人化了。

当然，所说的“人太多所以产量上不去”， 是指劳动生产率太低。劳动生产率的定义是指一个工人平均一天的生产量，或是类似的表示方法。在数学上的表现方式就是分子每天的总生产数量，分母是生产线上的人员总数。工厂要进步，要能持续支付员工的薪资，要能永久生存下去，生产率的提高是一个必须持续追求的目标。

在以往物资缺乏、生产什么都能卖得出去的“卖方市场”时代，只要将生产量尽量做得多和快，就是提高生产率的最佳方法。作业的方式也刻意地细分化，机械式的重复做一小项工作内容，以提高作业员的熟练程度，进而提高产量。作业人员的配置也十分固定，这就是“大量生产”的时代。

而现在同样的物品大家都需求的时代已经过去了，取而代之的十多品种、少数量、短交货期的时代的到来，也就是消费市场的导向的时代。在市场导向的时代。生产的数量完全要有市场的需求决定，

换句话说，生产的数量不能再像以往一样漫无止境得越多越好，而是受市场定货的限制。

在这种生产数量有限的条件下，生产率的提升就必须以减少分母上的人数来获得 --- 一般人所想到的减少人数的方法，大都是斥资机械或自动化，这种花大钱的自动化或机械化，并不是最好的方式，有时还可能增加了太多的产量，超出了市场的需要量。少人化是指以顾客的需要量，用最少的人数，最经济的成本来生产产品。

举例来说某产品有10个制程培植10个人生产1000台，但是下个月市场的需要量仅须800台，理论上来说，仅需安排8个人生产就够了。但是，实际生产中作业细分的结果导致每个制程都需要一个人来生产，要减掉2个人，就变成没有可能了。

为了实现对应于生产量地少人化，必须要抛弃单一制程操作、定员制人员配置方法。即必须先抛弃大量生产时代的“固定观念”。
 
省力化只是减少了人的体力，但是人数仍然没有减少。比方说，钻床原先要人操作钻孔，现在改为人仅须上、下料，机器可以自动进刀。这就减少了人的体力，但是作业员仍然没有省掉。

省人化只是减少了人员，但是浪费的动作并没有消除掉。比方说，上述的钻床，可以变成一个人操作两台机器，就是利用第一部及其加工的时间，去做第二台的商、下料动作，可以减少一个人，但是，整个机械动作及人员动作的浪费并没有消除掉。

而少人化是要消除掉动作的浪费，用最少的作业人员仅生产市场的需求量。

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