润滑油使用状态监测、更换及选用技术管理

㈠润滑油的选用
 
润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：
 
(1)机械设备实际使用时的工作条件（工况）。
 
(2)机械设备制造厂商说明书的指定或推荐。
 
(3)润滑油制造厂商的规定或推荐。
 
润滑油性能指标有黏度、倾点、闪点。润滑油性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定，努力做到既满足润滑技术要求，又经济合理。
 
㈡润滑油的使用状态监控
 
润滑油在使用过程中会逐步老化变质，这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质，另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。
 
(1)抽查操作人员执行设备润滑规范标准。
 
(2)采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。
 
(3)定期进行黏度、闪点、水分、酸值（或碱值）等能反映油品质量变化的关键理化指标。
 
(4)用现代化仪器分析。例如，用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况，用铁谱仪或ICP发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。仪器分析快捷准确，对发电机组等大型关键设备的润滑管理有很重要的意义。
 
㈢润滑油的更换
 
润滑油使用一段时间后，由于本身的氧化及使用过程中外来因素影n向会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。
 
1．换油时间的确定

根据检验评定的结果确定换油时间。
 
(2)根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐，结合实际使用经验定期更换。
 
2．换油注意事项
 
(1)不应轻易做出换油决定，应设法延长油品的使用期。
 
(2)尽量结合检修期进行换油。
 
(3)换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理（如沉降过滤，去除水分、杂质）后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。
 
■  技术管理
 
应根据实际情况，建立有关技术档案与技术资料。
 
(1)主要用油设备台账。包括设备铭牌主要规范，油种、油量、油净化装置配备情况，投运日期等记录。
 
(2)主要用油设备运行油的质量检验台账。包括换油、补油、防劣化措施执行，运行汕处理等情况记录。
 
(3)主要用油设备大修检查记录。
 
(4)库存备用油及油质检验台账。包括油种、牌号、油量及油移动等情况记录。

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