大力发展智能润滑，加快润滑方式更新换代


 

智能润滑技术发源于中国，是单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术之后的更先进的润滑技术，解决了单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术不能解决的难题，是中国润中的领先于世界的技术。

在智能润滑产生之前，润滑领域主要存在单线递进式润滑、双线及多线润滑，这三种形式的润滑方式占据市场90多年，至今仍有应用。干油集中润滑系统发展至今，无论国内国外，始终围绕着单线递进式润滑、双线及多线润滑系统几种润滑系统发展，但三种润滑系统在不同程度上都存在原理上不能解决的不足,在润滑领域，分为干油润滑、稀油润滑、自润滑等形式。其中以干油润滑应用最为广泛，也是现有机械设备高效正常运转的有力保障。

干油润滑系统由于输送的润滑剂属于非牛顿流体，润滑剂形态趋于液体和固体之间，计量、泵送难度极大，所以干油润滑系统的的定量、控制及检测一直是世界性难题。

从上世纪20年代开始，国外发明了双线集中润滑系统，上世纪30年代明了单线集中润滑系统。传统的双线集中润滑系统和单线集中润滑系统在其结构和原理上采用全机械结构，所以系统存在无法克服的问题,综合上述各系统，世界重工业及重型设备都期待着一种新型润滑系统的出现，总结各种润滑系统的优略，结合世界的先进自动控制技术及传感器技术，国内有不少企业研发出了新一代的智能润滑方式。

智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。

智能集中润滑系统是特点:

1、系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。

2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，十分方便。     

3、可实现多点、独立、自定量供油。

4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息，监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏，能准确地通过报警灯和文本显示器显示出故障的润滑点，方便维修人员准确快速处理故障。

5、主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑。  

6、自动调整润滑油供给量，多种组合形式，适应多种润滑要求。
 
7、定时、定点、定量、智能监控。
 
8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、独立的调压系统，运行可靠稳定。
 
9、可对整个车间的润滑实行集中管理，远距离输送（200米）、远程监控（1000米），远程信息收集，集中管理。
 
10、节省油脂，保护环境。
  
使用范围:
  
1、烧结机、振动筛、皮带机、摇床、碾压机、蓖冷机等的齿轮、轴承集中润滑。
  
2、板式机、港机、高线、连铸机等处的导轨（轮）滑道、滑板的集中润滑。
  
3、环境恶劣人工不易加油的润滑点集中润滑。
  
4、较长距离润滑点集中润滑。
 
 5、不易密封设备的集中润滑。

那么润滑方式升级換代，究竟给企业带來什么？

1、解决我们多年推行润滑的“五定”，是润滑史上的革命。

2、最先进的微量润滑，大量节省油品,大幅缓解减少购买、保存、运输、保管费用。

3、彻底解决油品运行中维护向题，一切杂质、水气污染物难以进入。
4、大大减少废油，几乎无废油。

5、接近“0”排放，环境良好。

6、节油效果明显，相对于传统集中润滑系统节油30%~45%。

7、大幅减少設备故障，提高生产率。轴承平均使用寿命同比延长50%～150%。

由于历史原因，我国工矿企业在设备润滑方面多数未摆上位置，润滑是座金山，从摩擦付选油、加油、用油到管理油均有较大开发空间，也就是有巨大效益待开发，现在看起來，润滑方式升级换代应先行。因为它起到牵一发动全身的作用。

智能润滑的国际市场潜力大，现有的润滑系统由于其本身原理特性决定其故障难以判断，维护成本高，人力检修成本更高；而智能润滑可实现无人值守，故障自处理，可远程操作判断故障状态，并精确定位故障位置等，从而大大减轻工人劳动强度，提高劳动效率，改善工人的工作环境，这在美洲及欧洲发达国家高人力成本的背景下更具竞争力。

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