设备润滑计划管理工作内容

设备润滑计划是润滑管理人员开展各项工作的依据。计划内容包括清洗换油计划、油质化验计划、设备用油计划和治漏计划等。
    
1．清洗换油计划
    
清洗换油计划分年度和月度清洗换油计划。年度清洗换油计划是根据润滑卡片上规定的换油周期、上次换油时间和设备的计划开动率，分车间编制的蹩年度分月计划。为了减少对生产的影响，清洗换油时间尽量与维修时间结合起来。
    
月度清洗换油计划是在年度设备换油计划的基础上，根据取样化验情况制订的。
    
2．油质化验计划
    
为了保证精密设备的正常润滑，加强对精密设备的油质监控，以及对开动率低的设备实施按质换油，每月必须编制油质化验计划。开动率低的一般设备的化验周期等于该设备的换油周期，即在计划换汕前进行汕质化验。精密设备除换油前要求进行油质化验外，还必须根据设备的特点，在换油周期内安排1-2次油质化验。
   
3．设备用油计划
    
根据计划期内计划开动设备数、机台年油箱换油定额、机台年油箱正常添油定额和机台年日常保养供油定额，由润滑管理人员编制设备用油计划。用油计划必须按油品的规格分别汇总出年度及年度分季需要量，该计划由设备动力部门提出，由供应部门负责采购供应。
   
4．设备治漏计划
    
设备管理人员和润滑管理技术人员对漏油设备要作详细调查，对漏油部位和原因登记制表，并根据漏油的严重程度，安排治漏计划和实施方案。
    
治理漏油、实施治漏方案不仅是设备维修管理工作的一项任务，也是节能、降低消耗的内容之一。治漏工作应抓好查、治、管三个环节。
    
查：查看现象、寻找漏点、分析原因、制订规划、提出措施。
    
治：采用堵、封、引、接、修、焊、改、换等方法，针对实际问题治理漏油。
    
管：加强管理，巩固查、治效果。在加强管理上，应结合做好有关工作，例如，建立健全润滑管理制度和责任制，严格油料供应和废油回收利用制度；建立健全合理的原始记录制并做好统计工作；建立润滑站，配备专职人员、加强巡检并制定耗油标准。
    
一些企业在润滑管理中总结出了治理漏油的十种方法，即勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏“十字法”。
    
勤：勤查、勤问、勤治。
找：仔细寻找漏油部位和原因。
改：更改不合理的结构和装置。
换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。
缠：在油管接头处缠密封带、密封线等。
    
回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。
配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。
引：在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。
垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶，
焊：焊补漏油油孔、油眼。
    
做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。

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