液压系统常见故障现象及其原因

1、液压系统故障的初期信息

一般情况下,任何故障在演变为大故障之前都会伴随有种种不正常的征兆.液压系统的故障无论是渐发性的还是突发性的,从潜在故障发展为功能故障时,都会有一些故障的初期信息表现出来.只要在使用过程中细心留意,认真点检,并加强察觉这些不正常征兆的能力,即能及时发现故障前兆.

液压系统故障前兆可归纳为以下几个方面:

①出现了不正常的声音;
②出现执行机构速度下降或无力现象;
③出现油箱液位明显下降现象:

④出现工作介质变质现象;
⑤出现外泄漏现象;
⑥出现油温过高现象;

⑦出现管路损伤,松动及振动现象
⑧出现不正常气味等.

2、液压系统常见故障现象

液压系统的故障现象是复杂多样的,经常出现的是压力类故障,动作类故障以及振动,噪声,油温过高,泄漏,系统污染等故障.但在不同的运行阶段,液压系统有着不同的故障现象:

(1)新试制设备调试阶段的故障

新试制设备在调试阶段故障率较高,存在问题较为复杂,其特征是设计,制造,安装调整以及质量管理等问题交织在一起.一般情况下,新试制设备调试阶段液压系统常见的故障现象有:

①接头,端盖等处外泄漏严重;
②工作速度不稳定;
③由于脏物使阀芯卡死或运动不灵活,造成液压缸或液压马达动作失灵;

④控制阀阻尼孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上去;
⑤某些阀类元件漏装了弹簧或密封件,甚至管道接错而使动作混乱;
⑥设计不妥,液压元件选择不当,使系统发热,或同步动作不协调,位置精度达不到要求等.

(2)定型设备调试阶段的故障

定型设备调试时的故障率相对较低,主要是由于搬运中损坏或安装时失误而造成的一般容易排除的故障.其表现如下:

①外部有泄漏;
②压力不稳定或动作不灵活;
③液压件及管道内部进入脏物;
④元件内部漏装,错装弹簧或其他零件;
⑤液压件加工质量差或安装质量差,造成阀芯动作不灵活.

(3)设备运行中出现的故障

液压设备在运行中出现的故障,除因污物堵塞阻尼孔道或卡阻阀芯造成系统动作失灵外,常见的有以下四类故障现象,即:漏油,发热,振动和噪声.这四类故障有时单独出现,有时伴随出现,也有伴随别的故障同时或略滞后出现的.特别是设备运行到中期以后时,各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异,各易损件先后开始正常性的超差磨损.在此阶段,故障率逐渐上升,主要表现为:

①由于零件磨损,液压系统内,外泄漏量增加,效率降低;
②某些元件失效造成系统动作失灵或不能控制;
③使用不合理(如液压油污染控制不当),造成系统发热;

④出现振动和噪声;
⑤液压油中出现泡沫或水;
⑥执行元件不动作或误动作.

(4)偶发事故性故障

这类故障特征是偶发突变,故障区域及产生原因较为明显.如碰撞事故使零部件明显损坏,异物落入液压系统产生堵塞,管路突然爆裂,内部弹簧偶然断裂,电磁铁线圈烧坏,密封圈断裂等.

3、液压系统产生故障的原因

(1)内在原因

①设计时确定的技术参数不合适
②系统结构设计不合理;
③所选用的元件,其结构,性能或质量不符合要求

④系统安装未能达到技术规范要求;
⑤零部件的加工制造质量不合格;
⑥某些零件经长期使用后出现的正常磨损.

(2)外在原因

①设备运输或安装中引起的损坏;
②使用环境恶劣;
③调试,操作与维护不当;
④电网电压异常.

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