注塑机上使用的润滑油有液压油、齿轮油、润滑脂等，其中液压油是比较重要的一个环节。注塑机的液压系统能否正常工作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外，液压油是一个十分重要的因素。

除了选择优质的液压油，在使用中应注意液压油的清洁度，有超过70％的液压系统的故障是由于液压油的选用不当，或者液压油受到污染造成的。因此，选用优质的液压油，保持液压油的清洁度，对于减少机器故障，提高生产效率具有重要意义。

一、液压油的选择

1、黏度：黏度是选油要考虑的首要指标，液压泵的种类决定液压油的黏度选择。黏度应合适，并具有较高的黏度指数，一般应高于90，黏度指数越高，说明液压油的黏度在温度的变化下较稳定。若液压油黏度太大，则系统的压力损失大；如果液压油的黏度太小，则不能提供足够的润滑保护，磨损液压泵，还容易导致泄漏。

2、在工作温度和压力下，具有良好的剪切稳定性。

3、具有较好的抗氧化性：基础油的质量对液压油的抗氧化性具有重要影响，因此不要忘了看基础油的种类。液压系统工作时经受较高的压力和温度，需要液压油在此条件下不变质老化。

4、抗泡性和空气释放能力要好：液压油中混有气泡有很大害处，除了加速液压油变质，使液压油温度升高，产生空穴和气蚀，损坏液压元件。气泡随液压油流到高压区会迅速压缩，产生局部高温（可达几百度以上），将加快油液的热分解、蒸发和氧化，使油液变质。

5、防锈蚀性能要好。

6、在额定压力下、压缩率要小。

7、燃点、闪点要高，挥发性要小。

8、不含水份和其它杂质。

9、与密封材料相容，不会造成密封材料膨胀、收缩、硬化、软化或者溶解。

选择液压油应选用较好的液压油，虽然一次性投入较大些，但优质油使用寿命长，对液压系质的液压油，会给液压系统带来损害，结果往往是得不偿失。

二．液压油的使用

1、污染控制：对液压系统危害最大的是固体颗粒性污染和水，即使是新油，也要过滤后使用。颗粒杂质会造成液压系统磨损，水分会造成油变质，也是很多人会忽视的问题，水会造成油品乳化变质，对液压系统危害很大，应根据设备对液压油的清洁度要求选择合适的过滤器。

2、控制液压油的温度：液压油的使用寿命与温度密切相关，最佳工作温度应控制在30～50℃之间。油温过高，每升高10℃，液压油的寿命减半，油提前变质，同时损害液压器件。一般可采用加大油箱容量，配用适用的冷却器。

3、定期检查、清洗管道、油箱及更换滤网，及时更换液压油。

4、避免其它油品混入液压油，避免混用不同的液压油。

5、控制气泡，气泡对液压系统有很大危害。 

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