液压系统污染与密封故障
液压系统的污染主要是工作介质的污染,工作介质在系统工作时起到传递能量的作用,保持其良好的使用性能,对保证液压系统正常工作是非常重要的.实际上,由于系统设计,制造和使用维护方面的问题,工作介质经常会受到污染而使其性能恶化,进而对系统工作产生影响, 液压系统所发生的故障中很多是因工作介质污染所致.
工作介质的污染包括空气,水分,固体颗粒,胶质等物的污染.其污染的途径主要有3条:原来潜伏,外部侵入和内部生成.只要针对这3条途径采取有效的措施,就可以降低系统污染的程度. 对液压系统污染的对策,一是防,二是治,主要有以下几方面.
①完善设计 设计系统时,应针对各种污染形成的原因,采取有效措施,如:合理设计油箱,使其大小合理,吸油区和回油区适当拉远并隔离,必要时采用封闭油箱,以防空气混入系统中;系统最高处设置放气阀,使混入系统的空气能被及时排除:对可能产生负压的部位,设置补油装置,或给予适当的背压,以防止气穴和气蚀现象的发尘.
②精心于设备的加工和制造 设备制造过程中,按技术要求对所用液压元件,管件,密封件,工作介质等进行认真选择:加工,装配过程中还要特别注意清洁,去污工作,把新设备的污染降到最低程度.
③注意设备的使用,维护和管理 设备进入使用期,要从环境选择,工作介质的过滤,加装,更换,以及定期的检修等各环节,注意防止污物侵入系统:设备运行中要注意完善过滤系统和正确使用过滤器;此外,还可通过对工作介质进行跟踪,定期化验,实行从选购,新油入库,使用,运行,更换的全过程控制管理;运用先进技术对工作介质进行定期监测,以随时掌握工作介质污染状况,并做到对系统故障进行预测和诊断.
(5)密封故障
密封性能的优劣,不仅是密封圈的问题,密封圈与沟槽,密封圈与被密封面的配合,对密封性能也非常重要.动密封面加工精度不够,电镀不匀,会造成密封圈的异常磨损:尺寸精度不够,密封圈间隙不合适,会造成间隙挤出,咬伤,或密封圈与配合面的粘附咬合.缸筒与活塞杆表面精度应按有关规定设计.
活塞杆端部若开螺纹,其外径尺寸应比活塞杆至少小3mm.密封沟槽设计加工要注意密封沟槽表面的加工精度,满足标准要求.此外,母材的强度不足,缸筒的圆柱度不符合要求,密封圈损耗等也会引起泄漏或工作不良.
引起密封故障的常见因素是安装问题,密封装配设计问题,密封选用问题和密封件保管问题.
工作介质的污染包括空气,水分,固体颗粒,胶质等物的污染.其污染的途径主要有3条:原来潜伏,外部侵入和内部生成.只要针对这3条途径采取有效的措施,就可以降低系统污染的程度. 对液压系统污染的对策,一是防,二是治,主要有以下几方面.
①完善设计 设计系统时,应针对各种污染形成的原因,采取有效措施,如:合理设计油箱,使其大小合理,吸油区和回油区适当拉远并隔离,必要时采用封闭油箱,以防空气混入系统中;系统最高处设置放气阀,使混入系统的空气能被及时排除:对可能产生负压的部位,设置补油装置,或给予适当的背压,以防止气穴和气蚀现象的发尘.
②精心于设备的加工和制造 设备制造过程中,按技术要求对所用液压元件,管件,密封件,工作介质等进行认真选择:加工,装配过程中还要特别注意清洁,去污工作,把新设备的污染降到最低程度.
③注意设备的使用,维护和管理 设备进入使用期,要从环境选择,工作介质的过滤,加装,更换,以及定期的检修等各环节,注意防止污物侵入系统:设备运行中要注意完善过滤系统和正确使用过滤器;此外,还可通过对工作介质进行跟踪,定期化验,实行从选购,新油入库,使用,运行,更换的全过程控制管理;运用先进技术对工作介质进行定期监测,以随时掌握工作介质污染状况,并做到对系统故障进行预测和诊断.
(5)密封故障
密封性能的优劣,不仅是密封圈的问题,密封圈与沟槽,密封圈与被密封面的配合,对密封性能也非常重要.动密封面加工精度不够,电镀不匀,会造成密封圈的异常磨损:尺寸精度不够,密封圈间隙不合适,会造成间隙挤出,咬伤,或密封圈与配合面的粘附咬合.缸筒与活塞杆表面精度应按有关规定设计.
活塞杆端部若开螺纹,其外径尺寸应比活塞杆至少小3mm.密封沟槽设计加工要注意密封沟槽表面的加工精度,满足标准要求.此外,母材的强度不足,缸筒的圆柱度不符合要求,密封圈损耗等也会引起泄漏或工作不良.
引起密封故障的常见因素是安装问题,密封装配设计问题,密封选用问题和密封件保管问题.
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