问题的提出
设备润滑工作对设备的使用寿命起着至关重要的作用，设备润滑做好了，可以提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。
反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，以至于给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，给企业带来重大损失。
但由于设备润滑管理涉及到很多环节，加上技术要求也较高，各类新的润滑介质和润滑技术发展迅速，很多企业的设备管理人员，对如何搞好及评价本单位的设备润滑管理水平没有系统的认识，本文就重点探讨这个话题。
对应的理念
润滑管理的目的是：防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发生润滑故障，以提高生产率、降低运转费用和维修费用。
润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润滑技术管理和润滑物资管理。
具体要求：
1）组织应制定润滑管理制度和相关流程来指导现场润滑工作开展，主要包括：
组织架构，明文规定润滑管理的组织架构。润滑管理组织可以是与相关组织合并的岗位或润滑业务外包，但必须具有润滑管理的职能。
职责分工，明文规定润滑组织的职责分工。如：润滑负责人、润滑工程师、润滑剂化验员、润滑工、维修工、操作工、润滑剂采购及存储供应、润滑业务外包管理人。
资源落实。组织管理者，根据组织润滑管理的需要，提供必要的资源以支持润滑管理组织能有效运作；资源包括但不限于：
①人员：针对不同岗位，提供不同层次的润滑专业培训，合格上岗，以确保人员具备能力履行其与润滑有关的职责。
②设施：润滑剂存储场所和设施、润滑站办公室、润滑化验室等。
③设备/软件：润滑用器具、润滑用设备、润滑化验用仪器及器具、润滑管理及分析用电脑及软件、在线或离线监测用仪器等。④信息：润滑剂化验用国家或行业标准，润滑管理方面的专业书籍、刊物、网址等。
作业规范。需涵盖：计划、采购、验收、入库、发放、使用、回收及处置、油品存储的管理要求和作业规范、润滑剂及润滑场所、设施和器具的可视化及定置化管理要求。
应建立设备润滑剂化验规范，设备润滑状态监测规范，润滑化验室（试验室）管理制度等；润滑实施环节，通常应结合具体设备的润滑要求，编制设备润滑标准，内容应涵盖：润滑“六定、二洁、三过滤”的要求，确定设备清洗换油规范、设备润滑装置完好检查规范、润滑油代替规范等。①润滑六定，即：定点、定质、定量、定时、定法、定人；②润滑二洁，即：润滑容器具与加油工具清洁、润滑点的油路油道清洁；③三过滤，即：转筒过滤、领用过滤、加油过滤。
记录表单，润滑用记录表单，通常是：润滑用器具清单、润滑化验室仪器及器具清单、设备润滑卡、润滑计划、换油计划表、润滑记录表，换油记录表，润滑剂化验结果报告，设备润滑状态监测趋势图或统计、设备润滑状态监测外包合同、设备润滑剂化验外包合同、设备润滑工作人员技能层次统计图等。
2）组织应确保润滑油的储存必须满足分类存放、干净整洁、标识清楚、安全可靠；配备必要的转运、过滤设施，并实现设施的无污染保管，确保管理制度和润滑标准得到严格执行。
3）组织应针对润滑管理工作定期评估实施效果并持续改进。
具体解决问题的方法
一般来说，企业设备润滑管理工作普遍存在的问题包括：
1）没有有效的设备润滑管理制度和流程，或者即使有也非常简单和粗放；
2）对从事润滑岗位工作的人员培训欠缺；
3）缺乏润滑标准或者润滑标准内容不完善、不合理；
4）润滑执行过程缺少记录，加油量和周期得不到有效控制；
5）油质分析和油液监测工作缺失；
5）润滑设施、润滑器具配备不足；
6）油品过滤、油品防尘、润滑器具及部位的清洁状况较差；
7）润滑油品及器具及润滑部位的可视化运用不足；
很多企业没有固定的润滑库，润滑油要么放在配件仓库，要么摆在空调机房，且没有安全警示标识，存在安全隐患。
提升和评价企业的润滑管理水平，可以从上述问题的识别和解决着手。
加强设备润滑管理工作，重点做好了以下几个方面：
首先，是不断对岗位人员进行润滑状态对设备故障影响的教育。
其次，切实提高员工的润滑实操能力。通过培训，管理人员让每一位员工清楚地知道：他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。如一台设备有哪几个润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方法，加油品种，加油频次及检查缺油的方法等。
为了使全体员工能正确的操作此项工作，在领导的支持下，对员工进行教育和岗位技能培训的同时，还需要提供员工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油枪等。
再次，明确分工，合理的将设备润滑的具体工作分配到合适的操作员手中。建立设备润滑记录，以便查阅后能清楚地知道各设备的润滑状态，同时要明确责任，对未尽职责的员工应给予相应的惩罚。
最后，为了完善设备润滑这项工作，必须为此成立制度，形成文件，作为监督检查的标准。做好设备润滑记录便于分清具体操作员的责任和便于查清设备出现故障的原因，能给生产过程中减少不必要的人力、物力和时间资源的浪费。
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