五步管理法也可称五字管理法即：对企业设备摩擦付从选油、购油、加油、用油、管油五个环节逐步进行系统化、标准化、流程化管理的现代润滑管理体系。润滑五步管理法是综合性闭环管理体系。其五个环节密切联系、环环相扣、缺一不可,共同构成了润滑管理实施的整体流程,使润滑管理的实施形成闭环。
 

多年实践证实，科学润滑应从各个环节着手，从正确选油、购油、加油、用油、运行监测、超界限值油品康复处理，一直到废油回收，整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视，一要正确处理，二是缺一不可，不要单打一，应当说是一个系统工程。如果说油品生产、炼制、调配算上游的话，那我们企业用油就应是下游单位。由于我国企业多年对此重视不够，我们这些下游单位，从上述列举各个环节都存在不同程度问题——首先是认识，其次是管理，造成了我国整体用油综合水平低下，落后国外10～20年，直接造成设备故障多、停产多、维修量大，设备寿命短，油品消耗大。国外报道称，1/3～2/3的能源消耗在摩擦磨损上，我国单位GDP能耗远高于先进国家，这也是一个重要因素。要想解决这一难题，我们必须在提高认识基础上，把润滑的各个环节解决好。
 
润滑五步管理法核心---摩擦付。在润滑理论中，把润滑分为流体润滑和边界润滑。作相对运动的两个金属表面完全被润滑油膜隔开，没有金属的直接接触，这种润滑状态叫做流体润滑；随着载荷的增加，金属表面之间的油膜厚度逐渐减薄，当载荷增至一定程度，连续的油膜被金属表面的峰顶破坏，局部产生金属表面之间的直接接触，这种润滑状态叫做边界润滑。在边界润滑中，当金属表面只承受中等负荷时，为进一步提高抗载荷能力，往往在基础润滑油中添加极性物质油性添加剂，在润滑过程中，极性物质与金属表面发生反应，可生成化学吸附膜。当金属表面承受很高的负荷时，大量的金属表面直接接触，产生大量的热，形成的吸附膜被破坏，不再起保护金属表面的作用，这时润滑油中加入的高效添加剂，摩擦副在局部高温高压下，添加剂分解出硫、磷、氯等极性物质，这些极性物质与金属反应，生成了抗压强度高和抗剪切强度低的反应膜，将摩擦副两基体金属隔开，防止胶合的发生。添加剂与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，这种添加剂叫极压抗磨剂。化学吸附膜比物理吸附膜牢固，其强度比物理吸附膜高达5～10倍。所以我们就不难理解为什么国内外现在生产各种高性能油脂的油膜坚硬耐磨，大幅延长了摩擦副寿命。
 
有人把“油”比作“药”，把润滑人员比作“润滑医生”，现在市场上出现了药多（各种牌号油多）、药厂多（油脂调合厂）、卖药多（各类油脂销售公司）、生病多（企业由于润滑不良引起故障），四多一少现象，少什么呢？少设备润滑医生。由于缺少医生，一些单位设备生病，得不到对症治疗，二是有病乱“投医”、乱“吃药”甚至“不吃药”、“吃假药”，坏了就换件。一些贵重设备造成早期“夭折”，乃至报废。现在对企业缺少的润滑技术人员的培养已成为当务之急。
 
润滑管理是企业设备管理的基础。一些设备领导忙得焦头烂额，致力推行各种先进管理模式，就是忘记了抓“摩擦副” 这个基础问题，导致所谓的新模式成了“空中楼阁”，效果并不太明显。这就是忽视了设备管理基础工作要付出的代价。这种情况比比皆是。
 
无论什么设备，只要一运转起来，那么这台设备摩擦副就会有运动有摩擦，有摩擦就有磨损就需要润滑。一个好的设备管理管理者，或者企业领导者，应当关心的是你企业的设备有多少摩擦副，它们是在什么负荷、速度、温度和介质下工作。因为，正是这些摩擦副的磨损决定了设备的寿命，全周期的寿命。我们应采用对症的润滑剂，最大限度延长其寿命。实践证明，设备出厂后的运转寿命，绝大程度上取决润滑条件，绝对多数设备废弃都出于摩擦运动部件损坏。
 
据统计，过去的半个世纪，机械的运行速度、负荷、精度、温度等有的几倍或十几倍的增加，作为设备的血液，重要伴侣——润滑剂自然要伴随设备不断更新换代。
 
我国用油技术含量低，廉价油比例较高，如机械油，国家标准早已淘汰，但由于利益驱使，一些调油厂仍在生产，只要有定单，有人要就生产。因为我国没有生产许可证制度，其产品无须通过有关机关认证（国外已实行认证制）。润滑油是基础油加添加剂组成的，在我国资源缺乏情况下，如何用好有限资源，是一个十分重要的问题。好的基础油加好的添加剂，可以调高档油；如果不加或少加添加剂，甚至用基础油直接充当润滑油，不但浪费了国家资源，更重要是，不能起到保护设备作用，给设备造成了很大伤害。
 
我国总体用油水平偏低是不争的现实。尽管中石油、中石化二大集团占有70%市场份额（主要是中、低档油），但国内60%以上的高档油市场被外油公司侵占着。国产润滑油长期在低档油上徘徊，这为外国大石油公司创造了得天独厚的进军条件。现高档油几乎为外油一统天下，如我们奋起直追，10年后，将占领中国半壁江山。

春秋战国时期，魏文王问扁鹊：“你家兄弟三人，都精于医术，但哪一位最优秀？”，扁鹊回答：“长兄卓越，中兄优秀，我最差。”文王疑，问：“那为什么你最出名呢？”扁鹊答：“长兄治病，治病于病情发之前，由于常人不知道他事先铲除病因，所以他的名气无法传出去。中兄治病，是治病于病情初起，常人多认为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡。而我的治病于病情严重之时，众人都看到我在经脉上穿针管放血，在皮肤上敷药等大手术，由此评判我的医术高明，名气因此响誉朝野。”上世纪末，国际上围绕医学目的进行了两年的大讨论，最终认为：“医学不仅是关于疾病的科学，更应是关于健康的科学”、“好的医生应是使人不生病的医生，而不仅是把病治好的医生”。中医“治未病”思想被国际上称为最先进、最超前的思想，它将人们的认识带入“无病世界”的最高境界。
 
扁鹊故事孕育的哲理告诉我们：事后控制不如事前预防。
 
【实际案例】航天时代电子公司设备处提供
 
★ 数控冲床（型号:FCI1000R）摩擦盘松紧用电磁阀故障。该冲床刀架转塔到位后下一步应继续冲孔动作，但此时机床停止动作，并报警显示，报警码提示没有冲孔动作反馈，根据提示，首先想到的是传感信号方面故障，但经检查未发现异常，再按加工程序推测，可能是摩擦盘松紧用电磁阀24伏电信号没给上，使离合失效而导致冲刀没有动作，但在线路检测时发现电压正常，因而进一步分析判断，该故障是液压系统压力不足，导致液压离合器不能动作，虽然电磁线圈给电，但阀芯没有动作，试用外力推动其芯杆，芯杆又回弹动作，说明芯杆阻力增大，已不能由电磁力驱动了，将电磁阀拆卸后，阀芯进行清洗，清洗下黑色杂质颗粒达0.02～0.06mm，更换新的液压油后故障解除。
 
★ FMV1000加工中心负责齿轮箱高低速转换的电磁阀发生故障。在主轴运转由低速向高速转换后，机床停止动作并报警显示。检查发现，转换用传感信号没有反馈回主机，而转换动作是由一液压电磁阀控制的，经检查电压信号正常，检查线圈电阻已断路。试用外力推动其芯杆，发现较为困难，拆卸电磁阀清洗，并再次装配后推动阀杆，和同样新电磁阀相比，发紧、发涩，说明芯杆和阀腔被擦伤，使阀芯不能正常运动，最终使电路负载增大而导致线圈烧断。更新电磁阀和新油后，故障解除。
 
从以上二个案例看，维修人员如无“油”的知识常常会理解成系统程序的问题，而不会想到油的变化、杂质影响。后来该公司设备处自己设计了一个过滤精度在15～25微米的过滤装置。
 
对维修人员来说，不但要掌握必要机电知识，各种强弱电的控制原理及机械传动理论，还必须懂润滑，因为生产中大部分电气故障是由机械故障引起的，而大部分机械故障又是由油液质量不良引起的。

我国润滑管理己’喊’多年，但大部分企业对于润滑管理只停留在表面工作，设备天天和油打交道，很难想象在解决处理设备故障中不考虑润滑、不消灭实际源头，将如何让设备故障可控、进行预防维修和预知维修，将如何保障产品交期准时、质量保证、成本合理。
 
笔者以宇通客车公司推行润滑选、购、加、用、管五步管理法实践落地项目为案例，为各企业设备管理、润滑管理及相关领域工作者逐步剖析企业应如何实施润滑五步管理法---现代润滑管理体系。
 
编辑：装备保障管理网

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