轴承的简易诊断方法 - 听诊法
 

（一）听诊法
    
设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏．只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂，怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等臣患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生．
    
电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。

通过测量同一测点、不同时期，相同转速，相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障，当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高， 一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。

当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低， 一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷 ， 当耳机传出的噪声增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
 
 
（二）用听诊法对滚动轴承进行监测

用听诊法对滚动轴承工作状态进行监翻的常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为420mm左右的硬塑料管，相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。
    
1．滚动轴承正常工作状态的声响特点
    
液动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰。声。噪声强度不大。
    
2．异常声响所反映的轴承故障
   
 (1)轴承发出均匀而连续的誓“咝咝”声  

这种声音由滚动体在内外图中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。若设备停机时间过长，特别是在冬季的低愠情况下，轴承运转中有时会发出。“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小，润滑脂工作针入度变小有关，应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂．
    
(2)轴承在连续的哗哗-声中发出均匀的周期性“嘴罗”声  

这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽～锈蚀斑而引起的．声响的周期与轴承的转速成正比．应对轴承进行更换．
   
(3)轴承发出不连续的“梗梗”声  

这种声音是由于保持架或内外圈破裂而引起的．必须立即停机更换轴承。
    
(4)轴承发出不规律、不均匀的“嚎嚎”声  

这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的．声响强度较小，与转数没有联系，应对轴承进行清洗，重新加脂或换油，
    
(5)轴承发出连续而不规则的“沙沙”声  

这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系．声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理．
    
(6)轴承发出连续刺耳啸叫声  

这种声音是由于轴承润滑不良或缺油造成干摩擦，或滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引起的，应及时对轴承进行检查，找出问题，对症处理，
    
3．使用电子听诊器进行监测的要求
    
1)监听过程中，尽可能选用同类监测点，或者工作状况接近的监测点进行声响对比，发现异常都应作为有缺陷看待，必须进行深入检查。对于单台设备，为了克服无可比性的缺点，可以将监测点在正常状态下的声响录音，作为以后监测的对比依据．
    
2)要正确选择监测点的部位，待测的撮动方向应与传感器的敏感方向一致，使测量方向为振动强度最大的方向，传感器与被测面应成直角，误差要求控制在10以内。
   
3)要求测量面干净平整，做到无锈迹，无油漆，并将下凹部分打磨，使之光滑平整。
    
4)压向探针的测量力以10—20N为宜。

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