液压系统故障诊断 - 简易诊断技术
靠维修人员利用简单的诊断仪器和凭个人的实际经验对液压系统出现的故障进行诊断,判别产生故障的原因和部位,这是普遍采用的方法.主观诊断法又称"四觉诊断法",即运用视觉,听觉,触觉和嗅觉来分析判断液压系统故障的诊断方法.
视觉诊断法也称观察法,就是用肉眼直接观察液压系统工作的真实现象:
如观察执行机构的运动速度和动作有无变化和异常;
观察液压系统中各测压点的压力值及波动大小;观察油温,油量是否满足要求;观察油液是否清洁,有否变质,油的粘度是否符合要求,油的表面是否有泡沫;
观察系统总回油管的回油情况;观察液压管道各接头处,阀板结合处,液压缸端盖处,液压泵轴伸出处是否有渗漏,滴漏和出现油垢现象;
观察液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无跳动或爬行现象;观察电磁铁的吸合情况并以此判断电磁铁的工作状态和换向阀各油口的通断情况;也可通过观察设备加工出来的产品的质量来判断运动机构的工作状态,系统工作压力和流量的稳定性等等.
1、听觉诊断法也称探听法,就是用耳听来判别液压系统或液压元件的工作是否正常:如听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大;听溢流阀等元件是否有尖叫声;
听换向时冲击声是否过大;听液压缸是否有活塞撞击端盖的声音;听油路板内部是否有微细而连续不断的泄漏声音;听液压泵或液压马达在运转时是否有敲打声;听液压系统各部位的所有异常声音.
通过探听,可直接找出异常声音产生的部位,为确定故障部位提供有价值的参考信息.探听时可采用一根细长铜管之类的物体当作"简易听诊器".
触觉诊断法也称手摸法,就是用手摸正在工作的部件表面,以此感觉系统的工作状态是否正常:
如摸液压泵泵体外壳,油箱外壁和阀体外壳表面的温度,若接触2s就感到烫手不能忍耐,此时油温就已超过60℃,应立即检查原因;
用手摸运动部件和管子,可以感觉到有无振动,若有高频振动,就应检查产生原因:当液压缸在低速运动时,用手摸液压缸活塞杆,可判断其有无"爬行"现象;用手拧一下挡铁,微动开关,紧固螺钉等,可检验紧固螺钉的松紧程度.对系统发热和振动故障,用手摸法可以很容易找出故障部位.
2、嗅觉诊断法就是用鼻闻工作介质是否已发臭变质或工作环境中是否有异常气味,并以此判断工作介质是否需要更换或者是否有液压元件,电气元件被烧坏等.
在四觉诊断的基础上,再查阅设备技术档案中的有关故障分析与修理的记录;查阅点检记录;查阅交接班记录和维护保养情况的记录;以及询问现场操作者关于设备出现故障前后的工作状况及异常现象.
总之,要清楚地掌握所有的客观情况.但是,由于个人的感觉不同,判断能力的差异和实际经验的不同,其诊断的结果会有差别.所以主观诊断只是一个简单的定性诊断,还做不到定量分析.为了弄清楚液压系统产生故障的原因,有时就要停机拆卸某个液压元件,把它放到试验台上做定量的性能测试.
二、分段检查试验法
对某些压力故障和动作故障,可采用分段检查试验法.分段法并不着重于深入的理性分析,而是对系统进行由外到内,由头到尾,以及各个回路的分段检查.通过分段检查排除疑点,找出真正的故障部位.
分段检查应首先检查系统外的各种因素,外部因素排除后再对系统本身进行检查.对系统进行检查,一般应按照电动机—联轴器—液压泵—回路的顺序,依次对每个有关环节进行检查,对多回路系统应依次对各有关回路分别进行检查.
三、浇油法
对怀疑与进气有关的故障,可采用浇油法找出进气部位.找进气部位时,可用工作油液浇淋怀疑部位,如果浇到某处时,故障现象消失,证明找到了故障的根源.浇油法对查找液压泵和系统吸油部位进气造成的故障特别有效.
四、元件替换法
对怀疑有故障的元件,特别是较容易更换的液压阀类元件,可用新件替换下嫌疑件,若故障消失,就说明该件就是故障件:若故障依然存在,可再对下一个嫌疑件进行替换,直至找到故障部位.
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