企业设备技术状态管理的作用与基本内容

（一）技术状态管理的作用
 
现代企业的技术装备，都在向大型化、高速化、复杂精密化以及连续自动化的方向发展，这些设备投入生产以后将给企业带来很高的效益。但从另一方面看，设备的高速运转也带来了高磨损、设备停机损失大、维修难度大、成本高等一系列问题。为了保持设备的综合效率的充分发挥，必须采用积极的技术管理措施来使其达到状态的稳定、可靠。掌握其在生产中实物运动状态的综合管理过程可称为“设备技术状态管理”。它应是现代设备管理中使用过程管理的核心。
 
因此，及时把握设备在生产活动中的实物运动状态，及早发现其隐患，采取对应的预防措施消除故障，运用定量分析掌握机件劣化倾向程度和状态诊断技术，使设备在良好条件下工作，以最经济的预防费用消耗和最少的劳动占有量，延长机件的使用寿命而获得最大的生产成果，这就是设备技术状态管理的目的和宗旨。
 
在一定的意义上说，没有好的机器设备，就没有现代化的大生产，就没有先进的设备管理方法，也没有现代化设备的生产效果。因此，对于现代企业来说，采取什么样的设备管理措施、方法是至关重要的。尤其在高度强化流水生产过程中、连续性生产的环节里，更不能有一个细小环节的故障存在，因为系统中的联动机组，任何细小的故障和任何环节的放松管理，都会影响乃至破坏整个生产过程，所以采用理想的设备技术状态管理具有重要意义。它也是衡量预防维修的尺度。
 
（二）设备技术状态管理的基本内容
 
1．设备状态管理设计
 
从广义上理解，状态管理应从设备生产阶段就开始考虑其在使用中如何开展工作。因为要全面地开展状态管理，势必要采用许多方法，有人工介入的管理，也有仪表、仪器介入的技术诊断，更有采用各诊断技术进行的在线监测，以对获得理想的状态信息进行分析，确定设备状态的好坏。如用人工介入管理，那么在设计时应把设备的结构、机件考虑得越简单越好，使管理者容易直观地把握其状态变化；如用仪表仪器介入在线监测，那么在设计时就应考虑放置仪表器械的结构、部位及监测的方法、信息的传递；如用各诊断技术进行在线监测，那么其结构、机件应较为复杂，同时也要考虑设备的状态信息传递的问题等。
 
2．设备状态管理的基础工作
 
进行状态管理，首先应把设备进行评价分级，决定其管理细节项目，包括点检的定期检查、精密点检、四保持措施、故障管理、有效率考核等。
 
3．设备劣化倾向管理
 
这是比较直观地掌握机件寿命的管理方法，是将设备静态管理推向动态管理的好方法，j是定性管理推进定量管理的有效措施。（本章内有详述，见后）
 
4．设备的在线状态监测
 
采用设备的诊断技术方法，用此方法使设备的劣化部位机件能在运行中或基本不拆卸的情况下，对设备状态进行定量测定，判断其异常或故障部位及原因，并能预测设备未来状；如何变化。

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