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可视管理标准与目标的设定

编辑:旭光 来源:装备保障管理网 2018-01-23 我要评论 浏览量:

可视管理标准与目标的设定 一、标准 当我们走入现场,可视管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁,有多余供应物料的箱子;装载物料的台车没有放在指定的格位内;通

可视管理标准与目标的设定
可视管理标准与目标的设定
一、标准
   
当我们走入现场,可视管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁,有多余供应物料的箱子;装载物料的台车没有放在指定的格位内;通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时,就知道发生异常了(通道就其意是供通行之用,不是一个储存场所)。
 
将作业标准张贴在工作站的正前方,就是可视管理。这些作业标准,不仅是用来提醒作业员工作的正确做法,而且更重要的是,使管理人员得以判定工作是否依据标准在进行。

当作业员离开了他们的工作岗位时,我们就知道有了异常现象,因为,挂在工作站正前方的标准作业表,明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工作,我们就不能期望今天能达成生产目标。
 
虽然‘标准’记述了作业员该如何做好他们的工作,却经常没有明确记录,在异常发生时该如何处置。标准首先应当记述如何确认异常,然后再列出应如何处置的步骤。
 
每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标,要陈列在公告栏上,其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警,以采取必要的对策,以达成目标,例如调动人员支援进度落后的生产线。
 
现场所有的墙壁,可以转变为可视管理的工具。下列的信息,应张贴在墙上及工作本上,让每一个人知道QCD的现状;

质量的信息:每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善的目标。
   
不合格品的现物应当陈列出来,给所有的员工看这些不合格品,经常被用来当做训练之用。
   
①成本的信息:生产能力数值、趋势图及目标。
 
②交期的信息:每日生产图表。

③机器故障数值、趋势图及目标。

④设备总合效率。

⑤提案建议件数。

⑥质量圈活动。

对每一特定的流程,也许需要再公布其他的信息项

二、目标
 
可视管理的第三个目的,是使改善的目标能消晰化。假想有一家工厂,受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间。在此例中,我们就在机器旁边,设立一块布告栏。

首先,将现在的换模时间(举例来说,在1月份为6小时)画在图上。其次,再画上目标值(在6月份为1.5小时)。然后在此两点之间连接成一条直线,表示出每个月所需达成的目标值。每一次换模时,就测定时间,然后标在图上。为协助作业人员达成目标,便必须给予他们特别的训练。

一段时间后,难以置信的事情发生了。图上的实际换模时间,开始沿着目标直线走!此乃因为作业员对目标有了认识,而且了解到管理部门期望他们达成目标。

无论何时,一旦换模时间数值跳到目标线之上,他们就知道有异常(工具遗失等)发生了,然后采取行动,以避免往后再次发生这样的错误,这就是可视管理很有功效的作用之一。数字本身并不足以激励员工。缺少了目标值,数字就是死的。
 
松下电气公司的前任质量管理中心的处长伊藤让,对目标值能激励员工的效力做了以下的注解:
 
这是我在一家电视机工厂,观察焊锡工人有关的工作时,很有趣味的经验之一。平均来说,我们的每一位工人,每个产品要焊10个焊点,每天要做400个产品,一天总共要焊4 000个焊点。假设一个月工作20天,那么一个月就要焊80 000个焊点。一部彩色电视机大约需1 000个焊点。

当然现在都用自动焊锡机了。而焊锡工人被要求缺点率要维持在很低的水平,每500 000个至1 000 000个焊点中,不得超过1个以上的缺点。
  
我们想想看,人类所做的另一种单调的工作,以走路为例吧,我们终生都在走路,一而再、再而三重复相同的动作。这是一种极度单调的动作;但是仍然有些人,像是奥林匹克运动会的选手,他们致力于追求打破记录。这可以拿来比喻在工厂里,我们是如何来达成质量控制的目标。
   
有些工作可以是很单调的,但是假使我们能够给予工人,有执行任务的感觉,或是一个目标去追求,则即使在单调的工作中,也能保持着工作的兴趣。
   
改善的终极目标,就是要实现最高管理部门的方针。最高管理部门的职责之一,就是要设定公司的长期和中期方针,以及年度方针,并且要以可视化陈列给员工知道。

通常这些方针,都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时,最后就会展开至现场的层级,每一个人就知道,为何必须要从事改善的活动。
   
当现场的员工了解到,他们改善活动与公司的经营策略相关时,以及存有执行任务的感觉时,改善活动在现场员工的心目中,才能变得有意义了。可视管理有助于认定问题,突显出目标与现状之间的差异。换言之,它是一种稳定流程(维持的功能)以及改进流程(改善的功能)的一种工具。

可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。将达成的目标及向目标前进的趋势,以可视化的方式表现出来,可使作业人员发掘许多的改善机会,增强他们自己的工作绩效。
 
换模时间,开始沿着目标直线走!此乃因为作业员对目标有了认识,而且了解到管理部门期望他们达成目标。

无论何时,一旦换模时间数值跳到目标线之上,他们就知道有异常(工具遗失等)发生了,然后采取行动,以避免往后再次发生这样的错误,这就是可视管理很有功效的作用之一。数字本身并不足以激励员工。缺少了目标值,数字就是死的。

 

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