【精益日日谈】为什么你的部门精益改善做不好？
【精益日日谈】大家好！昨晚，在网上看到一家精益企业CEO说：精益不是花瓶！讲起来重要，做起来次要，忙起来不要。今天我们来说说，为什么你的部门精益改善做不好？
1.改善意识差。遇到难题，不主动寻求资源。精益生产现场改善成为一种额外工作和形式任务，等、靠、要潜意识的思想泛滥，自以为是，不愿改变自己；满足现状，不愿改善现况。
2.改善责任淡。本位主义严重脱责，大事化小，你推我推转移职责；小事化了，责任落实无法到位。很多人认为推行5S就是生产部门的事，推行TPM就是维修部门的事，推行TQC就是技术部门的事，与本部门无关，就算有关也无担责意识。
3.改善管理差。团队氛围差，配合度不够。部门制作精益推进计划的时间、项目、负责人、作业标准，没有形成有效沟通，难以落地；没有进行过程监控，无法管控。
4.改善反思少。在部门精益模块推进过程中，没有分阶段进行总结和展示成果。对于现场改善不足，团队组织反思少，管理层找不到认同感，员工层找不到成就感。
5.改善标准无。改善成果代表着部门的进步，制定相关作业标准，稳固已改善成果再进步，至关重要。精益没有标准就没有改善，工作的反复无常，就是标准的缺失，步骤的弱化。
精益是企业的战略！精益模块推进是企业为了更好地应对市场而采取的战略决策，这不仅仅是一个部门、一个班组、一个员工的事情。企业精益管理改善生存环境，提高综合效益，需要全员参与，人人争先进；团队合作，事事争第一……
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873
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