TPM点检

全员生产维修---操作者的自主维修(PM小组活动)是TPM最大的特点

编辑:将军 来源:装备保障管理网 2019-06-27 我要评论 浏览量:

全员生产维修---操作者的自主维修(PM小组活动)是TPM最大的特点 TPM从上到下向全体人员灌输自己的设备由自己管的思想,使每个操作人员掌握能够自主维修的技能,并且采取了开展

全员生产维修---操作者的自主维修(PM小组活动)是TPM最大的特点

 全员生产维修---操作者的自主维修(PM小组活动)是TPM最大的特点

TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管”的思想,使每个操作人员掌握能够自主维修的技能,并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。
 
PM小组活动的主要内容有:
 
(1)根据上级的PM方针,制定小组的工作目标。
(2)开展5S活动。
(3)填写点检记录,根据所得数据分析设备的实际技术状况。
(4)为提高设备生产效率,减少六大损失,分析故障原因,研究改进对策。
(5)组织教育培训,提高成员技能。(6)检查小组目标完成情况,进行成果评价。
 
5S活动

开展5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容。“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S,所以称为“5S”活动。
 
5S的具体含义是:
 
A整理——把紊乱的东西收拾好,不用的东西清除掉。
B整顿一一把物品分类整齐存放,需用的时候能够马上拿到手。
C清扫一一及时打扫,不让尘土、油污、杂物存留。
D清洁一一经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生,使粉尘、烟雾、废液等充分排出;
E素养一一有良好的举止作风,讲礼貌、守纪律;决定了的事情一定要遵守。
 
前4个S要靠第5个S来保证和提高。如果企业上下人人都能执行“决定了的事一定要遵守”这一准则,设备的操作规程、安全规程、产品质量标准、交货期等都能认真履行,企业就必定能够实现优质、高产、低耗和安全。
 
点检
 
开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。所谓点检,是指按照一定的标准,对设备的规定部位进行检测,使设备的异常状态和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检等。
 
日常点检检查周期多为每天、每周,一般都在一个月以内。主要由操作人员负责,以人体五官感觉为主,实施点检的主要依据是点检卡片。定期点检,检查周期一般在一剧或一个月以上,主要由专业或维修人员负责,依靠人体五官和专门仪器检查,定期点检卡一般由设备技术人员编制。
 
TPM管理重视预防维修,并强调操作人员的积极参与。把设备的预防维修与人体的预防医疗加以对比,认为设备管理相当于“设备健康”的管理。
 
人体的预防医疗有日常预防、健康检查、早期治疗等环节,设备的预防维修也有日常维护、定期检查和预防修理等措施。人的健康首先应该由自己来关心,设备的“健康”也必须由使用设备的人员来关心。通过操作工人的清扫、加油、调整与日常检查以及专职维修人员(设备医生)的定期检查(健康检查)、预防修理(早期治疗),就可以延缓劣化、减少故障,提高设备效率,延长设备的使用寿命。
 
局部改善
 
设备故障的类型很多,既有规律性故障,也有无规律的突发故障。
 
因此,单靠实行预防修理还不能完全消灭故障,故TPM十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善,是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件,以改善设备的技术状态,更好地满足生产需要。
 
局部改善有两种类型:
 
一是群众性的局部改善活动,它与操作工人的自主维修紧密结合,由操作工人组成的PM小组针对设备的一般缺陷列出课题、分析研究,提出合理化建议。然后,自己动手逐个解决诸如漏油、点检不便、不安全、工具与零件存放不便等缺陷。工厂把合理化建议实现的建树作为评估各单位TPM开展效果的重要指标。
 
二是对于设计制造上较大的后遗症或重点设备上的问题,由设备管理部门、维修部门、生产现场人员组成设计小组,针对问题花大力气改进设计、消除缺陷,达到要求的技术状况。
 
把提高设备效率的局部改善、建立自主维修体制、建立计划维修体制、提高操作人员和维修人员技能,建立设备使用初期管理体制对于开展TPM的企业应该引起相当重视。

 

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信:13808969873

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