设备点检实质及作用
点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机器设备、高低压电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、 蒸汽、动力等附属设备。现代科技的发展，已出现了一些“无维修设备”，但大部分设备还是需要人们进行维修的，对此，设备管理人员应掌握其投入运行以后的功能变化，并对其采取对策，以免生产设备由差错、缺陷和隐患及劣化发展到故障而造成停机、停产。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。
另外，从其构成部分的专业来分，有机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。这些设备在性能和技术上各有各的特点，点检时也要区别对待。
点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现不良的缺陷，判断并排除不良的隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确、合理的设备维修计划，这就是设备管理最基本的要求。
全员实施设备点检的前提：
1）企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业的指导、检查和评价。
2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。
3）有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。
4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。
5）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。
点检的实质，就是为了对这些生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化苗子，以保持设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。
1．维修工程计划和工程协调
维修工程计划的编制工作由点检人员亲自来做。根据点检实施的三种表（周期管理表、倾向管理表和点检状态记录表），内容应包括工程计划项目，具体维修内容等措施方案，并进行估工、估料后进行维修工程计划的初案编制工作。
各项计划平衡后，进行点检人员应做的施工准备工作，包括检修开工前的安全确认、签发施工标志、停送电、动火等手续，并掌握施工进度，进行施工中的协调工作，完工确认，确保施工质量，并组织检查、试运转等工作，以使计划得到圆满的完成。
2．维修资材计划落实
点检员在编制维修工程计划的同时，根据工程计划和日常维护的需要和倾向管理图表编制资材需用计划（包括备品、备件计划和工程材料计划），组织落实计划的实施，并将材料、备品、备件运至检修现场，使维修工程顺利进行。
3．设备技术状态管理
随时掌握设备在生产中状态变化的综合管理过程，使设备的维修达到及时和最佳经济化，这种管理可称为设备技术状态管理，它包括设备故障（事故）管理，状态监察和信息报告，以及状态的有效考核。而以点检作为状态管理的基础，进行故障实绩管理、参加调查分析处理，可以及时反映状态变化，掌握状态信息，采取各种改善对策，积极消除设备状态失效因素，使设备经常处于良好的运行状态。
4．维修费用的预算和控制、承包
点检管理区的点检人员是该管理区维修费用的直接预算者和使用管理者，他根据生产情况、设备状态、维修方针和历年维修费用实绩进行费用预算，并控制、使用，使本管理区的维修费用达到最经济。并以此作为核算点检管理区维修成本的依据，在有条件的情况下，实行点检管理区维修费用承包制，充分发挥点检人员的自主管理意识，以达到逐步降低维修费用的目的。
5．维修技术的掌握和标准的制订
点检员要熟悉维修技术，掌握设备多发故障点，分析原因，提出改善对策（包括：技术性改进，结构改动、材质优化等要求），并参与研究，落实对策。作为实施点检作业的根据，点检标准和给油脂标准是点检作业的重要标准，由点检员自己制订和修改，并随时掌握这些标准，开展正确的点检业务活动。
6．设备技术信息的传递
点检人员是设备的最基层管理者，最了解设备的一切变化，诸如运转情况、结构变化、异常和故障等原始信息，均由点检员正确地掌握并整理。
在设备管理运用电子计算机后，点检作业长可以随时将信息输入终端机，为中央管理机提供原始信息，以使设备管理部门能够更快、更好地得到信息，调整检修计划，修改标准。
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