设备的巡回检查和定期检查

设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前进行更新。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这个最佳时刻。即在故障发生之前更换零部件。
 

企业设备检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查、设备的定期检查和专项检查。
 

一、实行以操作工为主的巡回检查
 

巡回检查是操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。

巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
 

巡回检查一般包括的内容有：
 

1、  检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；

2、 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；

3、 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；

4、  检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；

5、 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；

6、 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；

7、 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；

8、 检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；

9、  检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间设备员或设备主任报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。

二、设备的定期检查
 

设备定期检查是指一般由维修工人和专业检查工人，按照设备性能要求编制的设备检查标准书，对设备规定部位进行的检查。设备定期检查一般分为日常检查、定期停机检查和专项检查。
 

日常检查是维修工人根据设备检查标准书的要求，每天对主要设备进行定期检查。检查手段主要以人的感官为主。