设备管理常见维护问题与对策

当前，随着我国经济的快速发展与持续繁荣，助推了我国生产制造业的进一步发展与成熟。但与此同时，也暴露出来不少问题。比如生产设备过于老旧，发展模式过于单一，生产效率较低以及机电设备维护管理不善，导致生产成本加大；过多地依靠高能耗来拉动产业的发展等等。现在我们就以机电设备管理为主题，阐述现阶段机电设备在日常使用与维护管理过程中出现的问题及解决策略。
 
一、机电设备维护与管理中暴露出的问题
 
目前大部分企业在对机电设备日常使用、维护以及管理过程中存在部分问题，一旦这些问题处理不善，极易造成机电设备运行损坏。
 
1.机电设备无法正确安装
 
现阶段，绝大多数企业在生产过程中都无法完全做到机电设备的正确安装，挂靠现象很严重。另外，相应的管理部门监督管理不到位，极易造成机电设备的实际安装造价超过预期成本。
 
2.机电设备无法及时防护
 
腐蚀性强、粉尘大、温度高已经成为生产制造型企业工作环境恶劣的典型特点。如果机电设备运行过程中无法做好防水、防尘与防锈工作，势必会导致机电设备在运行过程中受到损害。
 
3.机电设备无法及时保养
 
在企业的生产过程中，机电设备基本上都处于一种长时间高速运转的状态，这就对机电设备的保养提出了更高的要求。对于机电设备，不仅需要我们定时定期进行检测，而且要做好后续的清洗、配件更换、润滑等保养工作。
 
但由于很多企业主观性地认为，过多的保养工作会导致企业运转成本增加，从而加重工人负担，所以会有选择性地减少或者忽略机电设备的保养工作。
 
4.机电设备未及时维修
 
大多数企业在运营过程中，尚未认识到机电设备维修的意义以及重要性，这就导致企业对于部分机电设备维修较为滞后，定期检测与维修也是草草了事。而当机电设备出现严重故障或者重大问题导致无法正常使用、正常生产时，才想起进行检修，这不仅对企业生产与运营造成很大的负面影响，缩短了设备运转周期，同时也大幅增加了企业的运行成本，给企业带来一定的经济损失。
 
二、机电设备日常维护与管理的策略与措施
 
1.完善日常管理制度，形成制度化管理
 
企业应按照相关机电设备管理的具体管理办法以及条例规定，结合企业自身的生产实践活动来不断地完善、改进机电设备的使用、检测、维修、管理等工作岗位制度。同时，企业应该有针对性安排专人对机电设备的日常检测、维修与管理进行考核，以确保管理与维修工作的有效性。此外，机电设备的日常维护与管理应形成科学、有效的更新计划。
 
由于当前很多生产企业存在机电设备过度使用现象，既增大了设备负荷量，也对企业的安全生产造成负面影响。所以企业应该在确保其正常生产、运行的前提之下，加大对电气设备的精细管理。最后，企业应该严格落实科学、合理的定期检修计划，保证机电设备的检测质量，并在降低机电设备故障率的基础上增强企业生产的安全性。
 
2.做好技术改造工作
 
企业要想进一步扩大生产，不断提高自身经济效益，就势必要对机电设备进行相应的改造和升级。现阶段，先进、现代的机电设备是保证企业正常运行的前提，也是企业增强市场竞争力的有利保障。所以这就要求企业在日常管理过程中应做好对机电设备的技术改造工作，切实落实好机电设备的维修与管理，真正意义上使机电设备能够长期、稳定有效运行。

3.完善检测、维修体系
 
在这个环节中，机电设备需始终坚持标准化，并在更新、替换配件过程中把好质量关。此外，机电设备存库之前应做好相应的验收工作，确定其符合一定生产要求之后才能入库、使用。在设备维修及检测过程中，还要做好检修报告，规划标准检修规范及检修安全措施。
 
4.提高专业人员素质
 
设备维护以及管理制度的制定，都应从专业的角度出发，这就要求相关的工作人员都应具备更高的专业素质，所以这就从某种程度上对管理人员的综合素质有了更高的要求。企业在生产过程中应以“安全生产”为第一要务，通过不断完善、不断创新，让机电设备在日常生产管理过程中取得最大的效益。
 
现阶段，智能化、信息化建设俨然成为了各行各业的前进方向及特殊任务，机电设备也不例外。所以，这就要求企业应在生产与管理过程中切实做好机电设备的检测与维修工作，尽可能在降低生产成本的基础上提高企业生产效率。

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