设备高级修复技术的特点

失效的机械零件及设备大部分都可以修复。在机修工作中合理利用修复技术，具有重要意义。一般来说，修复零件比更换新件要经济，可以减少备件储备，减少更换件的制造，节约资源和费用，减少故障维修的停歇台时。修复工艺所需的装备一般费用不大，大部分企业可以负担得起，因此企业维修部门应配备一定的技术力量和设备，发展自己的修复技术，加之利用社会化、专业化的设备维修企业的技术专长，会收到很好的技术经济效果。
 
修复工艺的种类很多，较普遍使用的方法有刮研、研磨、机械修复法、塑性变形、电镀喷涂、焊接、粘接等。

选择修复工艺主要应考虑以下因素：
①对零件材质的适用性。
②能达到修补层的厚度。
③对零件物理性能的影响。
④对零件强度的影响。
⑤对零件精度的影响。
⑥一些修复工艺还会受到零件结构的限制。
 
近些年来，电镀、喷涂、焊接、粘接等技术有了很大的发展，已广泛地应用于设备维修中，大大提高了零件修复的技术水平和适用范围。
 
1.传统的修复特点
 
1)一般设备修理经常用到的一些方法，例如电焊、气焊、氩弧焊、镶套、镶堵等。
 
2)电焊、气焊、氩弧焊等方法在设备维修中很适用，具有方便快捷、维修成本低等优点，但由于零件升温的原因而无法保证零件的原有精度和强度。
 
3)镶套、镶堵、加铜片、打毛点等方法，维修成本低、维修停歇时间短，这些方法已广泛应用在设备维修中。但采用这些方法，会影响零件的原有强度，其原有尺寸精度、几何精度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、粗糙度及力学性能参数都会降低。所以传统的修复方法无法满足零件修复的特殊要求，无法在高层次修理中广泛应用。
 
2.高级修复技术
 
近10年国内出现了一种机械零件特殊修复技术，它由多种具有先进技术的专用设备、专门工艺和超强特殊材料复合而成。在对设备（零部件）维修时，始终处于常温状态，由于不升温，零部件修复中不会发生变形，无内应力产生，使原有的尺寸精度、几何精度保持不变。
 
(1)特色  根据不同材质、不同形状零件的不同精度要求、性能要求、损伤情况，复合多种技术进行针对性修复，即面对不同零部件，制定不同的修复方案。
 
1)零部件修复后的安全性能。零件在修复过程中，始终处于常温状态，无内应力产生，即在以后的工作运行中，无因内应力释放而存在潜在的断、裂等安全隐患。
 
2)零部件修复后的力学性能。修复技术可以根据零件局部磨损处的情况，在修复磨损处仍能达到或高于原母材的力学性能，从而提高了零件的使用寿命。
 
(2)应用范围  可广泛应用于缸筒、活塞、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、缸体、齿轮键槽、转子轴承位等各类机械零件的断、裂、磨损、棱角崩损、加工超差、锈蚀等方面的修复；可对大型精密设备零件进行现场不解体修复；可对碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种进口、国产材质及不明材质进行修复；可对表面镀铬、镀钛、镀铜等复合材质及橡胶、塑料等非金属进行修复；也可对相同或不同材料进行连接、固定、密封及管道、容器的带压堵漏；还可用于零件表面的改性，使其分别具有减摩、耐磨、耐高温、防腐、防锈、防老化等各种突出性能。效果
 
1)零件在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力、无热变形现象，无断、裂的潜在隐患。

2)结合强度高、致密不落胶、耐磨、耐冲击及抗压、防渗性能可靠。
 
3)特殊补材、性能优异。硬度可达60HRC以上，耐磨性为45钢调质的2-3倍，耐腐性为不锈钢的1～1.5倍。
 
4)工艺先进，对修复零件材质、形状无特殊要求。各种确定材质及不明材质以及表面镀铬、镀铜等复合材质的各种损伤类零件均可修复。
 
5)对零件磨损的局部进行改性。即通过选择不同性能特点的修补材料，使零件修复处的力学性能高于修复前的材质性能。
 
6)修复位置准确、灵活，各种形状、各种斜面及无法解体的狭小空间均可修复。修复量精确可控，修复处的表面粗糙度值低，修复后可进行机械加工，也可不进行加工直接装机使用。
 
7)修复周期短、修复速度快、可现场不解体修复，特殊情况也可边修复边生产。

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