液压泵的维护与修理

液压泵的维护主要是对泵的正确使用管理和及时处理运行中出现的不正常状态,以及工作介质的过滤,排除微小故障等;由此及时改善液压泵的使用状况,保证泵的正常运行,延长泵的使用寿命.

液压泵损坏的原因主要有:泵内零件的磨损,腐蚀,疲劳破坏;泵的制造因素或者事故等.修复由于正常或不正常的原因引起的泵的损坏,其实质是对其劣化的补偿.液压泵修理的基本手段有两种,即修复和更换.

液压泵的维护主要应注意以下几点:

①认真实施日常点检和定期点检,及时发现并排除隐患,避免液压泵在不正常状态下继续工作.

②注意观察液压泵工作时的振动,噪声和发热现象,发现异常情况应立即早期进行详细检查和及时处理;如果泵的外表温度比油箱温度高10℃以上,则可认为泵出现了异常.

③如果液压泵运行时噪声明显增大,则应判断是否有吸气现象,检查并拧紧油路管接头及联接螺钉.

④使用条件不能超过液压泵允许的范围,不能超速超载运行,单向泵不得反向运转,还应避免液压泵带负载启动以及在有负载情况下停车.

⑤液压泵启动前必须检查系统中溢流阀的调整状态.

⑥液压泵在工作前应进行不少于10min的空负荷运转和短时间的负荷运转.然后检查其工作情况,不得有渗漏,机械冲击声,过度发热和噪声等现象.

⑦按要求对液压泵进行清扫和保洁工作,保证泵在良好的环境中运行.

⑧轴向柱塞泵在启动前应通过泵体上的"泄油口"或"注油口"向泵内注满清洁的工作介质,以免零件被烧伤.

⑨注意严格控制工作介质的污染度和温度,要加强对工作介质的维护检查.保证工作介质状态正常.

⑩对有泄油口的液压泵要注意泵体内的泄油压力,因为过高的泄油压力将导致轴封的早期损坏.

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