TPM管理 - 构建赢利企业体制的目的
TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。
1．TPM概念 从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：
（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；
（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；
（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
二、TPM是先进的管理思想，而TPM的最终目标可以概括为以下的四个“零”，而这四个“零”将会是设备管理努力为了思想的最终目标，这四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
下面我们将最这四个“零”进行简单的介绍：
（1）停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
（2）废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
（3）事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
（4）速度损失为零：指的是在设备的运行速度降低说导致的生产产量减少到零。由于生产设备由于各种原因导致设备的进度下降从而使得设备不能处在最佳的生产状况，这中情形就相当于降低了设备的性能。
三、赢利体制指的是能带来经济效益的工作方法。赢利企业体制的构建指的是打造能带来期望经营效果的工作模式，这与单项的课题改善存在很大的不同。
要实现构建赢利企业体质，先应让公司员工摆脱墨守成规的思维方式，变被动为主动，成为能够参与到经营中去的自主自律的人。参加TPM活动能够锻练员工的自主自律。
全员参与就是指任何人都有改善的机会，任何人都能通过自己的努力，体会到取得成功后的喜悦和成就感，这就是对人的尊重，对人尊重才会实现企业人才的培养。
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