数控机床维修的步骤

1、调查故障现场

a.机床在什么情况下出现的故障。
 
是否是机床在正常运行时突然出现故障。
是否是电源网络瞬间断电后产生故障。
是否有大容量设备的启动造成故障。

是否是在手动操作过程中产生故障。
故障产生时有什么外观现象。
是否有撞击声音。

是否有电弧闪光现象。
是否有特殊气味。
 
b．故障产生后操作者采取了哪些措施。
 
是否按过急停按钮。
是否按过复位按钮。
是否移动过运动部件。

是否断开机床总电源。
现场维修之前，一定要注意听取以前维修人员都做了哪些方面的试验、要确定他们哪些是对的，哪些不能下结论。
 
2、掌握故障信息
 
a·故障发生时报警号和报警提示是什么？哪些指示灯和发光管指  
b．如无报警，系统处于何种工作状态？系统的工作方式诊断结果 是什么?
c.故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何  

d．故障发生在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？
e．以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障是否重复  
f．想方设法去测试一些必要点的电压波形或电压值。不管做任何兑，在理论上没有错。
 
3、分析故障原因
 
  a归纳法。

从故障原因出发摸索其功能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能产生该种故障的原因分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。
 
  b演绎法。

是从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式的分析方法。即从故障现象开始’根据故障机理，列出多种可能产生该故障的原因；然后，对这些原因逐点进行分析，排除不正确的原因，最后确定故障点。
 
4、建立故障树

a分析数控机床的故障，再将故障产生的诸多因素用适当的符号表示，用逻辑符号将它们连接起来。

b逐级展开故障产生的原因，直至把故障产生的原因分析出来。

c当机床故障产生后，通过主干、支干、分支逐级分析法来寻找故障产生的原因。

d该方法较为直观，通用。建立故障树本身工作量很多、烦琐，易出漏洞，对单一故障较为适用。  

5、排列可能引起故障的诸多因素

数控机床产生同一故障现象的原因可能是多种多样的。  

a有CNC系统的原因。
b有机械的原因。
c有机床电气系统的原因。  
d有伺服方面的原因。

在大的方面的原因确定下以后，还要缩小故障范围，比如造成伺服报警的原因有以下几种。  

a镶条松动，造成某个方向过紧。
b导轨润滑不良造成摩擦力太大。
c滚珠丝杠换向器有问题，导致丝杠卡住。

d伺服系统增益过大，造成电动机启动、停止时冲击过大。  
e伺服电动机抱闸没打开。

f切削量过大。  
g刀具损坏。  
h防护罩卡住。  

6、进行维修  

在采取措施之前一定要注意以下几点：

a一定要认真阅读资料，弄清楚这台设备的主系统规格型号、伺服系统的规格型号。

b要求操作人员配合，并要通过操作人员来进一步了解机床的情况。

c观察及触摸印制电路板上的器件，摇晃各个插头插座、各个电缆、各个印制电路板，特别注意不要带电插拔印制电路板。对于有场效应电子器件，防止静电击穿，不要去触摸它。

d必要的部分，在没有图样情况下要进行测绘，以便分析清楚它的工作原理。

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