设备维修 - 热喷涂层的结构与特性

热喷涂的缺点：

常用热喷涂方法有乙炔一氧焰粉末喷涂、乙炔一氧焰线材喷涂、电弧线材喷涂及等离子喷涂等。乙炔·氧焰粉末喷涂用的设备简便，可在现场施工，适用于设备维修。
 
从喷涂材料一次沉积在基体上的分布状态看，中心密集，外部疏散，形成中厚外薄的沉积层。由于散状物料喷射时，焰流中心至外围的温度、密度、速度呈递减规律，导致涂层与基体结合强度相应地由内向外降低。

当喷枪与工件相对位移时，由于喷涂中心位移，使前面的疏散沉积层被后面的密集层覆盖，形成沉积状态和结合强度都不均匀一致的涂层。熔滴在喷射过程中与工作气体和空气接触，产生氧化杂质物和孔隙。

这样，最终的涂层含有氧化杂质物和孔隙，孔隙约占涂层体积的15%。可见涂层的组织结构是不均匀的，并有难以避免的缺点。

    
涂层与基体的结合主要是机械结合。结合强度的大小与基体表面形态和温度有关。在工件表面加工出凹槽或螺纹，对消除残余应力和改善结合强度均有较好效果。

采用自粘接镍铝复合材料作与基体的黏结层（基层），既能提高结合强度，又为工作层提供了活性表面，有利于工作层的结合。
 

热喷涂的力学性能如下：
    
①涂层与基体结合抗拉强度只有30～50N/m㎡，不适于承受拉伸载荷。抗剪强度也低，不宜用于过盈配合的零件。
    
②一般抗压强度为抗拉强度的3～4倍。薄涂层比厚涂层更适合承受压力载荷。
   
 ③热喷涂层多孔、质脆，宏观硬度通常为130～450HB。
    
④热喷涂层具有较好的抗磨损性。

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