基础强度测定：设备就位前，对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上，设备才可就位安装。中小型设备可用钢球撞痕法。大中型设备安装就位前对基础须进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.2～1.5 倍，预压重物应均匀地加在基础上，预压工作应进行到用水准仪观测不到基础沉降为止。
主要内容有基础外形尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等是否符合设计和施工要求。基础检查过程中有不合格的地方要加以处理，通常处理基础缺陷的策略。
基础放线：基础验收合格并表面清洁干净后即可放线。放线按照料建筑物轴线测定设备纵横中心线，并在纵横中心线基础上再测定并加弹辅助基准线。放线应注意尺要拉直、放正，测量准确。
二、机械安装工程的施工工艺
1、机械设备地脚螺栓安装
设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓，常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。
2、机械设备安装时垫铁安装
利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础;可使设备的高程和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种，形状可分为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。
设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。
3、机械设备安装时的设备就位
在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏物清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。
4、机械设备安装调整及灌浆
1）设备找正
设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
2）设备找平
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。
3）设备找高程
设备找高程是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。
4）设备灌浆
设备底座与基础之间的灌浆在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。灌浆料通常由设计选用，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
5、设备清洗和装配
清洗：清洗可分为除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型;分酸洗和冲洗两个阶段;须在设备试运行前完成调试和运行，以保证设备试运行的润滑和供油。
装配：首先，在机械设备安装过程中，现场装配的机电设备有：联结与紧固;联结器、离合器、制动器;轴承;传动带;链条和齿轮;密封件等装配。其次，设备清洗后进行装配，配合面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应干净畅通。在装配中，需要加注润滑剂的润滑点，应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂。
最后，装配操作不允许损伤设备。大、重型零、部件装配时，应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装置，起落应平稳准确。装配件表面应涂抹润滑油。
6、机器设备调整、试运行及竣工验收
调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。机械设备试运行分三个阶段，单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行。试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法。负荷联动试运行由建设单位组织实行。
机械设备安装工程完工后要进行竣工验收，这是安装工程的最后一道工艺过程。当工程验收合格，符合合同约定、设计要求、验收规范规定后，应即办理工程验收。
机械设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个技术装备系统，并最终形成生产能力。设备安装精度包括在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度、单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度、整台(套)设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。
三、机械设备维护的要点
为顺利实施工程建设项目，应做好有关机械维护工作。具体如下：
1、严格执行现行机械保养制度，做好定期保养工作，保证机械设备始终位于最佳工作状态。如部分机械设备使用率高或故障出现率高，可选取跟踪检查方式，当发现运行不正常时，需及时停机，通过专业维护人员进行详细检测采取行之有效的维修方式进行处理。
日常工作中，机械设备运作时应对机械润滑现状进行定期检查，如存有问题，需立即进行润滑油添加，避免机械因润滑问题出现故障。
2、维修机械过程中，不得只重视大问题，忽视小问题，应做好各项维修工作，避免机械带病作业，最大限度降低对机械性能的损耗，防止对工程进度造成严重影响。于此同时，机械施工过程中，还应实现养修并重，按照机械设备部件损耗程度，定期实施检测，做好预防、保养工作，防止强制维护带来严重资源、成本浪费。
要求将先进的维护应用到日常机械检修中，这样才能合理配置工程修理车，才能及时维护机械，进而达到维护成本降低、时间缩短及延长机械设备使用年限的目的。
3、为将机械设备使用率最大限度地发挥出来，应进行机械管理体系的建立与完善，同时，还需将机械管理制度、管理结构加以健全，要求必须建立合理的奖惩制度，这样才能提升机械操作人员的安全作业意识，增强责任感，才能更好地爱护设备，降低人为操作失误，避免机械严重损耗现象，防止人员伤亡与财产损失。
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873
关联文章
精彩导读
热门文章
最新标签